钢铁企业怎样加强生产质量？

1. 钢铁企业怎样加强生产质量？

一是对钢铁产能的总量控制，产能过剩是影响钢铁企业经济效益和运行质量的基础因素，它既影响存量的经济效益，又对今后增量的发展带来不利影响。
二是对产品总量的调控。要用有限的产量、较低的生产成本创造较大的效益。
一、钢铁企业成本核算的基本特征
钢铁企业属于传统的制造企业，其成本核算是非常重要的部分，通过成本核算可以改善企业经营决策，向管理当局提供许多重要信息，可以衡量资产和收益。现行核算中认为成本是取得资产和劳务的支出，是根据财务报表需要定义的，由会计准则或会计制度来规范，不包括一些资源耗减成本、降级成本、环境发展成本等环境相关成本，对于涉及到环境方面的可以简单计量的成本如排污费，各种污染罚款等均按照传统意义上的成本核算模式计入期间费用。
(一)钢铁企业成本的内容
钢铁企业按照我国现行的企业会计制度，将费用支出分为成本和期间费用。
1．成本项目
(1)直接材料，指企业生产过程中实际消耗的原材料、辅助材料、设备配件、外购半成品、燃料、动力、包装物、低值易耗品以及其他直接材料。
(2)直接人工，指企业从事生产经营活动的人员工资以及按生产工人工资总额和规定比例计算提取的职工福利费。
(3)其他直接费用，指企业直接从事生产活动的人员的劳动其他支出。
(4)制造费用，指企业的生产单位在组织和管理生产的过程中发生的管理人员的工资、固定资产折旧费，维修费及管理费用等。

2. 钢铁企业怎样加强生产质量？

一是对钢铁产能的总量控制，产能过剩是影响钢铁企业经济效益和运行质量的基础因素，它既影响存量的经济效益，又对今后增量的发展带来不利影响。
二是对产品总量的调控。要用有限的产量、较低的生产成本创造较大的效益。
一、钢铁企业成本核算的基本特征
钢铁企业属于传统的制造企业，其成本核算是非常重要的部分，通过成本核算可以改善企业经营决策，向管理当局提供许多重要信息，可以衡量资产和收益。现行核算中认为成本是取得资产和劳务的支出，是根据财务报表需要定义的，由会计准则或会计制度来规范，不包括一些资源耗减成本、降级成本、环境发展成本等环境相关成本，对于涉及到环境方面的可以简单计量的成本如排污费，各种污染罚款等均按照传统意义上的成本核算模式计入期间费用。
(一)钢铁企业成本的内容
钢铁企业按照我国现行的企业会计制度，将费用支出分为成本和期间费用。
1．成本项目
(1)直接材料，指企业生产过程中实际消耗的原材料、辅助材料、设备配件、外购半成品、燃料、动力、包装物、低值易耗品以及其他直接材料。
(2)直接人工，指企业从事生产经营活动的人员工资以及按生产工人工资总额和规定比例计算提取的职工福利费。
(3)其他直接费用，指企业直接从事生产活动的人员的劳动其他支出。
(4)制造费用，指企业的生产单位在组织和管理生产的过程中发生的管理人员的工资、固定资产折旧费，维修费及管理费用等。

3. 钢材的生产质量保证措施

一、
生产质量的保证措施首先要从原材料采购开始，
必须把好采
购物资的质量关。
所采购物资必须符合国家质量标准，
物资进厂有专
职质检员对其进行严格检查，要用专业检测工具、设备进行检测，经
质检员检验合格方可入库。如不符合质量要求，质检员、保管员有权
拒绝入库。不合格物资应及时退货、重新进货。
 
二、严格按照（
ISO9001
：
2008.IDT
）质量管理体系的要求进行
生产质量的管理，
组建质量管理体系领导小组，
由公司董事长亲自挂
帅，小组成员由总经理、工厂厂长、工程师、车间主任、质量检测员
等人组成。质量检查组分工合作，总经理主抓进货物资供应，把好进
货质量关；厂长负责每道工序得质量监督；工程师负责技术、设备的
良好运转及焊工的操作技术培训；
各车间主任监督检查各车间生产质
量、进度等事宜；各质检员分别负责每道工序的质量检测。
 
三、认真执行
GBIT/9001-2008/ISO9001
：
2008
中华人民共和国
国标标准和
JTIT374-1998
中华人民共和国交通行业标准（即隔离栅
栏技术条件）
。贯彻到生产质量管理中，提高全体员工的质量意识。
 
四、对生产中的各个环节进行严格把关，厂长、工程师每天要亲
临生产第一线，车间主任和质检员对生产处的每批成型钢网进行检
测，董事长、总经理每周召开一次生产质量总结会，发现问题并及时
解决处理。如发现质量不合格产品，不论是哪道工序出的问题，必须
进行处罚，而且返工重新生产，达到合格为止。
 
五、生产物资从进厂、生产、到成品，每个车间都有指定的质量
检测员，
对每一个环节进行检查。
做到每天下班各车间负责人向厂长
回报一天的生产进度和质量检查情况。厂长每周向总经理回报两次
（即每周的周一和周五）生产、质量情况，各部门经常沟通、相互协
调，要把问题消灭在萌芽中。
 
六、
生产任务由厂长下达到各个生产车间；
工程师对各车间的机
械设备进行检查，看是否保持在良好的工作状态，并对其进行调试；
各车间主任协助质检员按照图纸的要求进行核实检测，
发现问题应及
时处理。
各车间主任和质检员把每天的生产数量、
质量等情况向厂长
汇报，
再由厂长上报到总经理，
使领导能及时的掌握生产一线的一手
资料，以保证在规定的时间内完成生产任务。
 
七、
生产的成品必须由质检员组成的质量检查小组，
对产品逐个进行
检查。检查后符合这些要求方能登记入库，准备出厂。确保不合格的
产品不出厂，以保证此项工程任务圆满完成。

4. 钢材常见质量问题有哪些？

1、表面裂纹：指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般应与锻造或轧制方向一致。
形成原因：主要是因为在加工（锻造、轧制、热处理调质）过程中因表面过烧、脱碳、疏松、变形和内应力过大以及表面硫、磷杂质含量较多而产生的发纹、热裂纹和冷裂纹。
2、重皮与折叠：钢材表面黏结的呈舌状或鳞状的金属薄片，在局部表面形成重叠，有明显的折叠纹。
形成原因：在热加工过程中由于钢坯上的飞边、毛刺、凹陷、夹杂物、皮下气孔和表面疏松等，在热变形时金属流变，开口于表面形成重皮与折叠。
3、耳子：指钢材表面沿轧制方向延伸的凹起。
形成原因：轧机孔型间隙过大，使钢材表面沿孔隙形成凸起。

扩展资料：
防治措施
1、严格按设计图纸要求采购钢材，对于一些比较特殊的钢材，更需要了解其性能和特点。如对厚度方向性能有要求的钢板，不仅要求沿宽度方向和长度方向有一定的力学性能，而且要求厚度方向有良好的抗层状撕裂的性能。
2、凡是在控制范围内的缺陷，可采用打磨等措施作修补。
3、应重视材料的保管工作。钢材堆放应注意防潮，避免雨淋结冰，有条件的应在室内（或棚内）堆放，对长期露放不用的钢材宜作表面防腐处理。

5. 钢材常见质量问题有哪些？

钢材常见质量问题有三种：
一、表面质量缺陷1、表面裂纹：指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般应与锻造或轧制方向一致。
形成原因：主要是因为在加工（锻造、轧制、热处理调质）过程中因表面过烧、脱碳、疏松、变形和内应力过大以及表面硫、磷杂质含量较多而产生的发纹、热裂纹和冷裂纹。
表面裂纹可以通过肉眼观察、酸洗、磁粉探伤、着色检验和金相等方法检验出来。在确认裂纹时，必须注意区分钢材表面的氧化皮本身质脆疏松经过轻微弯曲而呈现的裂纹，而钢材本身并没有裂纹。2、重皮与折叠：钢材表面黏结的呈舌状或鳞状
的金属薄片，在局部表面形成重叠，有明显的折叠纹。
形成原因：在热加工过程中由于钢坯上的飞边、毛刺、凹陷、夹杂物、皮下气孔和表面疏松等，在热变形时金属流变，开口于表面形成重皮与折叠。3、耳子：指钢材表面沿轧制方向延伸的凹起。
形成原因：轧机孔型间隙过大，使钢材表面沿孔隙形成凸起。4、刮伤：也叫划伤，指钢材表面在外力作用下呈直线或弧形的沟痕（可见到沟底）。
二、内部缺陷1、偏析：实际上是钢中化学成分不均分现象的总称。在酸浸试样上，当偏析是易蚀物质或气体夹杂聚集是呈颜色深暗、形状不规则、略显凹陷、底部平坦，并有很多密集微孔的斑点，若为抗蚀元素聚集，则呈颜色浅淡，形状不规则，比较光滑的微凹斑点。根据偏析出现的位置和形状，通常把它们归纳为以下几类：①中心偏析：出现在中心部分，呈形状不规则的深暗斑点。②锭型偏析：集中在一条宽窄不同、具有原钢锭横截面形状（一般为方形）的闭合带上的深暗色斑点，所以锭型偏析也叫方框偏析。③点状偏析：斑点一般较大，呈颜色较深、略显凹陷的图形，椭圆形或瓜子形。一般分布的，称为一般点状偏析：分布在钢材边缘部分的，叫做边缘点状偏析。
形成原因：偏析是在钢锭浇注凝固过程中，由于选择结晶和扩散作用引起某些元素的聚集。偏析是一般生产情况下无法避免的。2、疏松：钢材内部的孔隙，这种孔隙在低倍样上一般呈现不规则多边形，底部尖狭的凹坑，通常多出现在偏析斑点之内。严重时，有连成海绵状的趋势。根据疏松分布的情况把它们分为中心疏松和一般疏松两大类：①中心疏松：在低倍试样中心部位呈集中的空隙和暗黑小点。纵向断口上呈轻微夹层，在显微镜下可以看到中心疏松处珠光体增多，说明中心疏松处含碳量增多。②一般疏松：在低倍试样上组织致密，呈分散的小孔隙和小黑点。孔隙多呈不规则的多边形或图形，分布在除了边沿部分以外的整个断面上。
中心疏松一般出现在钢锭头部和中部，和一般疏松的区别在于分布在钢材断面和中心部位而不是整个截面。通常含碳量越高的钢中，中心疏松越严重。
形成原因：钢锭在凝固过程中，由于晶间部分低熔点物质最后凝固收缩和放出气体产生空隙，而在热加工过程中未配焊管。
在钢中，轻微的偏析，较高的疏松级别是可以允许存在的。3、夹杂：夹杂分金属夹杂和非金属夹杂。①金属夹杂：主要是浇铸过程中，金属条、片、块误落入钢锭模内或在冶炼末期加入的铁合金块等未及熔化所形成的缺陷，在低倍样上，多呈现边缘清晰，颜色与周围显著不同的几何形状。②非金属夹杂：在浇注过程中，没有来得及浮出的熔渣或剥落到钢水中的炉衬和浇注系统内壁的耐火材料等，较大的非金属夹杂物很好辨认，而较小的夹杂腐蚀后剥落，留下细小的圆形小孔。4、缩孔：在低倍样上，缩孔位于中心部位，其周围常是偏析、夹杂或疏松密集的地方，有时在腐蚀前就可以看到洞穴或缝隙。腐蚀后孔穴部分变暗，呈不规则褶皱的孔洞。
形成原因：钢锭浇注时，最后凝固的部分（心部）钢液凝固收缩后得不到填充而遗留的宏观孔穴，缩孔主要形成在钢锭头部（帽口端）。5、气泡：在低倍样上，是与表面大致垂直的裂缝，附近略有氧化和脱碳现象，在表面以下的位置存在称为皮下气泡，较深的皮下气泡称为针孔。
形成原因：钢锭浇注过程中所产生的气体和放出的气体造成的缺陷。6、裂纹：在低倍样上，轴心位置沿晶间开裂，成蛛网状，严重时呈放射状开裂。
形成原因：主要是两种，一种是钢锭在凝固冷却时，由于某种原因而产生的内部撕裂，在锻轧过程中未能焊合；另一种则由于锻造不当而产生的内部开裂。7、白点：在低倍样上呈细短的裂缝，一般集中在钢材的内部，在厚度20-30mm表面层内几乎没有，因为裂纹不易区分，应补作断口试验予以验证。白点在断口上显示为粗晶粒状的银亮白点。
形成原因：一般认为是氢和组织应力的作用，就是氢气脱析集到疏松微孔中产生巨大压力和钢相变时所产生的局部内应力联合造成的细小裂缝。
三、外形尺寸缺陷1、尺寸起差：包括钢材的长度、直径、厚度、正负公差、修磨深度、宽度等尺寸不符合订货标准的要求。2、椭圆度：指圆形截面的钢材截面上最大最小直径之差。3、弯曲度：钢材在长度和宽度方向不平直，不同材料的弯曲度有不同的名称，型材以弯曲度表示；板、带则以镰刀弯、波浪弯、飘曲度表示。4、扭转：条形钢材沿轴向扭成螺旋状。

6. 钢材常见质量问题有哪些？

钢材常见质量问题有三种：
一、表面质量缺陷1、表面裂纹：指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般应与锻造或轧制方向一致。
形成原因：主要是因为在加工（锻造、轧制、热处理调质）过程中因表面过烧、脱碳、疏松、变形和内应力过大以及表面硫、磷杂质含量较多而产生的发纹、热裂纹和冷裂纹。
表面裂纹可以通过肉眼观察、酸洗、磁粉探伤、着色检验和金相等方法检验出来。在确认裂纹时，必须注意区分钢材表面的氧化皮本身质脆疏松经过轻微弯曲而呈现的裂纹，而钢材本身并没有裂纹。2、重皮与折叠：钢材表面黏结的呈舌状或鳞状
的金属薄片，在局部表面形成重叠，有明显的折叠纹。
形成原因：在热加工过程中由于钢坯上的飞边、毛刺、凹陷、夹杂物、皮下气孔和表面疏松等，在热变形时金属流变，开口于表面形成重皮与折叠。3、耳子：指钢材表面沿轧制方向延伸的凹起。
形成原因：轧机孔型间隙过大，使钢材表面沿孔隙形成凸起。4、刮伤：也叫划伤，指钢材表面在外力作用下呈直线或弧形的沟痕（可见到沟底）。
二、内部缺陷1、偏析：实际上是钢中化学成分不均分现象的总称。在酸浸试样上，当偏析是易蚀物质或气体夹杂聚集是呈颜色深暗、形状不规则、略显凹陷、底部平坦，并有很多密集微孔的斑点，若为抗蚀元素聚集，则呈颜色浅淡，形状不规则，比较光滑的微凹斑点。根据偏析出现的位置和形状，通常把它们归纳为以下几类：①中心偏析：出现在中心部分，呈形状不规则的深暗斑点。②锭型偏析：集中在一条宽窄不同、具有原钢锭横截面形状（一般为方形）的闭合带上的深暗色斑点，所以锭型偏析也叫方框偏析。③点状偏析：斑点一般较大，呈颜色较深、略显凹陷的图形，椭圆形或瓜子形。一般分布的，称为一般点状偏析：分布在钢材边缘部分的，叫做边缘点状偏析。
形成原因：偏析是在钢锭浇注凝固过程中，由于选择结晶和扩散作用引起某些元素的聚集。偏析是一般生产情况下无法避免的。2、疏松：钢材内部的孔隙，这种孔隙在低倍样上一般呈现不规则多边形，底部尖狭的凹坑，通常多出现在偏析斑点之内。严重时，有连成海绵状的趋势。根据疏松分布的情况把它们分为中心疏松和一般疏松两大类：①中心疏松：在低倍试样中心部位呈集中的空隙和暗黑小点。纵向断口上呈轻微夹层，在显微镜下可以看到中心疏松处珠光体增多，说明中心疏松处含碳量增多。②一般疏松：在低倍试样上组织致密，呈分散的小孔隙和小黑点。孔隙多呈不规则的多边形或图形，分布在除了边沿部分以外的整个断面上。
中心疏松一般出现在钢锭头部和中部，和一般疏松的区别在于分布在钢材断面和中心部位而不是整个截面。通常含碳量越高的钢中，中心疏松越严重。
形成原因：钢锭在凝固过程中，由于晶间部分低熔点物质最后凝固收缩和放出气体产生空隙，而在热加工过程中未配焊管。
在钢中，轻微的偏析，较高的疏松级别是可以允许存在的。3、夹杂：夹杂分金属夹杂和非金属夹杂。①金属夹杂：主要是浇铸过程中，金属条、片、块误落入钢锭模内或在冶炼末期加入的铁合金块等未及熔化所形成的缺陷，在低倍样上，多呈现边缘清晰，颜色与周围显著不同的几何形状。②非金属夹杂：在浇注过程中，没有来得及浮出的熔渣或剥落到钢水中的炉衬和浇注系统内壁的耐火材料等，较大的非金属夹杂物很好辨认，而较小的夹杂腐蚀后剥落，留下细小的圆形小孔。4、缩孔：在低倍样上，缩孔位于中心部位，其周围常是偏析、夹杂或疏松密集的地方，有时在腐蚀前就可以看到洞穴或缝隙。腐蚀后孔穴部分变暗，呈不规则褶皱的孔洞。
形成原因：钢锭浇注时，最后凝固的部分（心部）钢液凝固收缩后得不到填充而遗留的宏观孔穴，缩孔主要形成在钢锭头部（帽口端）。5、气泡：在低倍样上，是与表面大致垂直的裂缝，附近略有氧化和脱碳现象，在表面以下的位置存在称为皮下气泡，较深的皮下气泡称为针孔。
形成原因：钢锭浇注过程中所产生的气体和放出的气体造成的缺陷。6、裂纹：在低倍样上，轴心位置沿晶间开裂，成蛛网状，严重时呈放射状开裂。
形成原因：主要是两种，一种是钢锭在凝固冷却时，由于某种原因而产生的内部撕裂，在锻轧过程中未能焊合；另一种则由于锻造不当而产生的内部开裂。7、白点：在低倍样上呈细短的裂缝，一般集中在钢材的内部，在厚度20-30mm表面层内几乎没有，因为裂纹不易区分，应补作断口试验予以验证。白点在断口上显示为粗晶粒状的银亮白点。
形成原因：一般认为是氢和组织应力的作用，就是氢气脱析集到疏松微孔中产生巨大压力和钢相变时所产生的局部内应力联合造成的细小裂缝。
三、外形尺寸缺陷1、尺寸起差：包括钢材的长度、直径、厚度、正负公差、修磨深度、宽度等尺寸不符合订货标准的要求。2、椭圆度：指圆形截面的钢材截面上最大最小直径之差。3、弯曲度：钢材在长度和宽度方向不平直，不同材料的弯曲度有不同的名称，型材以弯曲度表示；板、带则以镰刀弯、波浪弯、飘曲度表示。4、扭转：条形钢材沿轴向扭成螺旋状。

7. 钢材常见质量问题有哪些？

1、表面裂纹：指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般应与锻造或轧制方向一致。
形成原因：主要是因为在加工（锻造、轧制、热处理调质）过程中因表面过烧、脱碳、疏松、变形和内应力过大以及表面硫、磷杂质含量较多而产生的发纹、热裂纹和冷裂纹。
2、重皮与折叠：钢材表面黏结的呈舌状或鳞状的金属薄片，在局部表面形成重叠，有明显的折叠纹。
形成原因：在热加工过程中由于钢坯上的飞边、毛刺、凹陷、夹杂物、皮下气孔和表面疏松等，在热变形时金属流变，开口于表面形成重皮与折叠。
3、耳子：指钢材表面沿轧制方向延伸的凹起。
形成原因：轧机孔型间隙过大，使钢材表面沿孔隙形成凸起。

扩展资料：
防治措施
1、严格按设计图纸要求采购钢材，对于一些比较特殊的钢材，更需要了解其性能和特点。如对厚度方向性能有要求的钢板，不仅要求沿宽度方向和长度方向有一定的力学性能，而且要求厚度方向有良好的抗层状撕裂的性能。
2、凡是在控制范围内的缺陷，可采用打磨等措施作修补。
3、应重视材料的保管工作。钢材堆放应注意防潮，避免雨淋结冰，有条件的应在室内（或棚内）堆放，对长期露放不用的钢材宜作表面防腐处理。

8. 钢材出质量问题了怎么办呢

消费者购买商品遇到质量问题，通常会先找所购买商品经营者反映，若反映未果，则可拿起法律武器，向质监、工商部门以及销协投诉，保护自身合法权益。
投诉的主要方法有：
1、信函式：主要适用于消费者距投诉单位远的情况，缺点是解决问题的时间可能长些。
2、来访投诉：消费者最好把有质量问题的样品带去，这种方式比较直观，能够较好地解决问题。
3、电话投诉：这种方式便于有关部门及时掌握市场伪劣商品出现的情况。
自治区质量技术监督部门投诉电话：12365
4、网上消费诉求：可通过中国消协在线3．15网站和自治区质量技术监督协会诉说你消费过程中遇到的麻烦，获取维权帮助，这种方式方便、快捷将真正实现“天天315”。
一、销售者承担产品质量责任方式
销售者承担产品质量责任有两种方式：
1、承担修理、更换、退货的责任。这是指承担产品的瑕疵责任。产品售出以后，消费者在使用中发现其性能达不到说明书的要求或者出现性能故障不能正常使用，这时销售者应对产品进行修理或者更换，经修理、更换仍不能达到正常使用标准的，应予以退货。
2、给购买产品的消费者造成损失的，销售者应当赔偿损失。是指因产品质量问题造成消费者人身、财产损失的，销售者对消费者承担赔偿损失。
二、产品质量责任如何认定
《产品质量法》明确规定了认定产品质量责任的依据，主要在三个方面：
1、默示担保条件
国家法律、行政法规明确规定的对于产品质量规定的必须满足的条件，如《产品质量法》规定，可能危及人体健康和人身、财产安全的工业产品，必须符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准或者行业标准；未制定国家标准、行业标准的，必须符合保障人体健康和人身、财产安全的要求。
2、明示担保条件
明示采用的产品标准，作为认定产品质量是否合格以及确定产品质量责任的依据。无论何种标准，一经生产者采用，并明确标注在产品标识上，即成为生产者对消费者的明示承担有关责任的担保承诺。
3、产品缺陷
即产品存在危及他人人身、财产安全的不合理的危险，并因此造成了用户和消费者人身伤害或者财产损失，产品存在缺陷是承担侵犯赔偿责任的首要条件。应当注意的是，产品不符合安全卫生国家标准、行业标准的安全，卫生标准，证明产品存在缺陷。但是，并不意味着产品符合了安全、卫生标准，就不存在缺陷了，缺陷的核心是存在不合理的危险，这种危险有时是潜在的。