征兵体检最新标准。

1. 征兵体检最新标准。

国防部征兵办公室对体检标准进行了调整，主要有四个方面：
1.身高标准的调整，男青年的身高标准由162厘米以上，调整为160厘米以上；女青年的身高标准由160厘米以上，调整为158厘米以上，还规定了不同兵种新兵的身高限度。
2.体重标准的调整，对体格条件较为优秀的应征青年，体重可放宽至不超过标准体重的25%，不低于标准体重的15%。
3.视力标准的调整，除特殊要求的条件兵外，大专毕业以上文化程度的青年和在校大学生报名应征的，右眼裸眼视力从4.8放宽到4.6，左眼裸眼视力从4.6放宽至4.5。
4.血常规、尿检等一些辅助性检查项目，重新明确了标准限度和把关原则。
征兵体检共有外科、内科、耳鼻咽喉科、眼科、口腔科、妇科(女性)及辅助检查。
一、外科（身高、体重标准）
二、内科（血压标准、高血压病、器质性心脏病、血管疾病）
1、血压标准：收缩压：≥90mmHg;<140mmHg；舒张压：≥60mmHg;<90mmHg。
2、高血压病，器质性心脏病，血管疾病，不合格。
三、耳鼻咽喉科
1、嗅觉丧失，不合格。
2、听力测定，双侧耳语均低于5m，不合格。
3、鼻畸形，慢性副鼻窦炎，重度肥厚性鼻炎，萎缩性鼻炎，重度鼻粘膜糜烂，鼻息肉，中鼻甲息肉样变及其他影响鼻功能的慢性鼻病，不合格。
4、Ⅱ度以上肿大的慢性扁桃体炎，影响吞咽、发音功能难以治愈的咽、喉疾病，严重阻塞性睡眠呼吸暂停综合征，不合格。
四、眼科
1、视力标准：右眼裸眼视力不低于4.9，左眼裸眼视力不低于4.8。
2、色觉异常，不合格。
3、眼球突出，眼球震颤，眼肌疾病，不合格。
4、角膜、巩膜、虹膜睫状体疾病，瞳孔变形、运动障碍，不合格。
5、晶状体、玻璃体、视网膜、脉络膜、视神经疾病及青光眼，不合格。
五、口腔科
1、Ⅲ度龋齿、缺齿并列在一起的2个以上、不在一起的3个以上，重度牙周炎，颞颌关节疾病，唇、腭裂及其术后瘢痕，影响咀嚼及发音功能的口腔疾病，全口义齿及复杂的可摘局部义齿，不合格。
2、慢性腮腺炎，腮腺囊肿，口腔肿瘤，不合格。
六、妇科
1、内外生殖器发育异常，妊娠，急、慢性盆腔炎，功能性子宫出血，生殖器官结核，盆腔肿物，不合格。
七、辅助检查
1、血常规检查
正常标准：血红蛋白男性120～180g/L（12～18g/dl）女性110～150g/L（11～15g/dl）。
红细胞数男性：4.0～5.5×10/L（400～550万/mm³）。
女性3.5～5.0×10/L（350～500万/mm³）。
白细胞总数：4.0～10.0×10/L（4000～10000/mm³）白细胞分类中性粒细胞50%～70%淋巴细胞20%～40%血小板计数100～300×10/L（10～30万/mm³）。
2、尿液检查
3、粪常规检查（地方性寄生虫病和血吸虫病流行地区为常规检查项目，其他地区根据需要进行检查）
正常标准：外　观：黄软镜　检：红、白细胞0～2/高倍镜无钩虫、鞭虫、绦虫、血吸虫、肝吸虫、姜片虫卵及肠道原虫
3、酶法检测丙氨酸氨基转移酶（即谷丙氨酶）和酶标法检测乙型肝炎表面抗原。丙氨酸氨基转移酶40单位以上或乙型肝炎表面抗原阳性，不合格。

扩展资料：
征兵条件
带户口本身份证毕业证及其复印件1寸照片3张去武装部现场报名，证件不合格现场驳回。
征集的青年为初中，高中(含职业高中、中专、技校) 毕业以上文化程度，企业单位具有高中毕业以上文化程度的职工、企事 业单位具有高中毕业以上文化程度的工人、非学历教育民办大学的在校生、高等院校接受的无学籍学生及 在各类高考补习班学习的青年也应当征集。
征集的年龄， 男青年为年满18至20岁;高中毕业以上文化程度的青年和企业单位职工，21岁的也可征集，根据本人自愿 ，大专以上文化程度的最高可放宽到23岁。女青年为年满17至19岁。大专为23岁，本科为24岁。
直接成为士官的条件： 招收士官的对象，必须是经过中(高)等职业技术学校(院)培训合格且获得国家统一颁发的初(中)级 以上职业资格证书，具有相应专业的男性公民。其基本条件是：
1.政治审查、身体检查符合应征公民服现役的政治和身体条件;
2.中等职业技术学校毕业的，必须获得国家统一颁发的初级以上职业资格证书，且从事本专业工作满一年以上;大专以上学历的，必须获得国家统一颁发的中级以上职业资格证书，可以招应届毕业生，也可以招企业事业单位的专业技术人员;
3.年龄一般不超过25周岁，部队特别需要并具有技师职业资格证书的可放宽至27周岁。比原规定缩小了年龄段，原规定是年龄一般不超过28周岁，部队特殊专业需要或具有技师、高级技师职业资格证书的，年龄可放宽至30周岁。
参考资料来源：全国征兵网-中华人民共和国兵役法
百度百科-应征公民体格检查标准

2. 尼龙 物理性能试验要求的国家标准

皮革服装面料一般分为山羊皮革、绵羊皮革、牛皮革、猪皮革和马皮革等。山羊皮革纤维结构比绵羊皮革纤维结构细致，强度也高于绵羊皮革，是皮革服装首选面料。山羊皮革的特点 是表面细致，纤维紧密，有大量细绒，毛孔呈半圆形排列，手感坚韧、柔软、有弹性，而绵羊皮表面较松，毛孔细小，手感柔软。优质天然革柔软、丰满、挺括、透气性好，坚固抗拉 、抗折、撕裂强度等性能均达到标准，只要保养得当，"老化" 很慢。国家标准对服装革的物理性能有六项规定。皮衣的直观检验可按以下步骤进行。外观检查：前身应门襟平直，左右对称，纽扣位置端正。衣袖长短一致，袖笼圆顺，袖里不扭歪。后身 拼接缝制平伏。衣里常用丝绸或尼龙绸，整洁平伏，里面相适。服装拼接部位缝线多用涤纶线或丝线，不允许跳线、断线，天然革服装30mm长接缝针脚数为8～14个，间距相等。缝纫 针直径越细，接缝强度越高。皮革服装的质量问题主要表现在以下几个方面：染色牢度差、涂层粘着不牢，用料不合理、皮革强度低，加工粗糙等。消费者在购买皮衣时，要注意以下几点：一定要认明皮衣的商标 、规格、生产企业名称及厂址，不要买没有注册商标、没标明生产厂家的产品；二是皮革服装不应有掉色、裂浆、掉浆等现象，手感应该丰满而有弹性，整件衣服色泽一致，无色差， 色花，皮面光滑，粒面细致；三是一"摸"、二"闻"、三"看"。"摸"要手感柔软、丰满 、弹性好；"闻"要无浓重的异味，以无味为好；"看"要看整衣是否过薄，有无松面、起 壳、皮青脱落等(次要部位可以松绉粗糙一些)。一般三、四头猪或五、六头羊才能制作一件 皮衣，整体效果好，要薄厚、粗细、颜色搭配得当、主次要部位差别越小越好。上述的丰满性和有无松面是皮革质量感官检验的要点。皮革手感丰满就是加工过程中皮纤维分散适度，没遭受过多损失，使皮纤维仍保持一定的空间构形和良好的弹性。松面是指革的 粒面层纤维空松，密度降低，检验时，可将革的粒面向内弯曲90°，粒面上就出现较大皱纹 ，放平后皱纹不能完全消失即为松面。皮革检查：先看脱色。选择皮衣次要部位，如衣领后面，衣服里面或衣襟部位，用脱脂棉沾上净水用手挤干，在皮衣上选定一条10cm长部位，用湿脱脂棉在上面来回擦20次，观察脱脂 棉上是否沾上了颜色，如果沾的颜色较重，变黑或深灰色，是不合格品。实验室检验，一般 皮革要求湿擦等级为三级(可参看皮革检验站的颜色对比标准卡)。再看裂面掉浆情况，还是 在次要部位，用双手揉搓两三分钟，绷直以后，观察皮革表面，有无裂口，掉不掉渣，如果出现裂口、掉渣现象，是不合格品。还可以用手指从里面顶起皮面，同时用手搓几下顶起部 分皮面，如表面涂层有脱落，则为掉浆，说明涂层不牢。最后看皮革本身强度，皮革强度中最重要的指标是撕裂强度，实验室作试验时是在皮革上切一个菱形口子，然后用两个钩子在 拉力机上一勾，在一定拉力下，看这个口字是否继续撕大(铬蹂猪正面服装革为30N/cm，其 他服装革为20N/cm)。直观检验可根据这个原理，在皮衣次要部位切一小口，用手轻轻一掰 ，切口部位如果变形，说明撕裂强度不够。还可以用中等力量拉扯接缝处，如有撕裂趋势则为不合格；也可以让手指用力从里面抠顶皮面，如有裂面和裂浆都是不合格品。皮衣辅料检查：皮衣寿命很长，皮衣辅料质地要求很高，拉链、扣子一般都是铜质优等品，皮衣衬里多采用优质丝绸制作。优质皮衣：手感柔软、润滑、有弹性，用手压出的皱折能很快消失，衣服各部分皮革厚薄均匀，穿着舒适、平伏、挺括。不板硬或绵软。采用油光革生产的皮衣手感柔软，粒面清晰、光滑、粒光感强，已成为优质皮衣生产的主料，而且普遍采用双针缝纫。市场抽查发现，很多劣质皮夹克都仿冒"雪豹"商标。真品"雪豹"具有以下几个特征：商标系丝质、白底黑字、精印有雪豹图案；皮衣的衬里是优质丝绸，上面印着雪豹图案，拉链采用名牌YKK产品，并缀有雪豹标牌；按扣铜质，上刻有雪豹商标；购买时附有保修卡， 雪豹衣架和特制有雪豹标志的包袋。皮带鉴别：以直鞣革材料最多，检验时用两只手拿住皮带，两手相距约10cm，然后对折，看 中间处形成弧度后上面有无裂纹，如果有裂纹，是不合格品。动物皮经加工后，带毛的叫"裘"，通称"裘皮"；不带毛的叫"革"，通称皮革。裘皮服装鉴别：人造裘皮和天然裘皮的主要差别是光泽和花纹。人造裘皮光泽塑料感强，手摸无温暖感觉，而天然裘皮手摸有温暖感。从花

3. centos6安装时，标准分区和lvm物理卷是什么区别

标准分区做系统启动、虚拟内存、根。多余的分区根据用户规划决定。
LVM可以做RAID，实现硬盘的各种镜像、磁盘阵列等功能。实现磁盘高可用、容错、冗余、高读写等用途。

4. 请问汽车检测的标准有哪些？

1、汽车技术状况：定量测得的表征某一时刻汽车外观和性能的参数值的总和。
　　2、汽车检测：确定汽车技术状况或工作能力进行的检查和测量。
　　3、汽车诊断：在不解体（或仅卸下个别小件）条件下，确定汽车技术状况或查明故障部位、原因进行的检测、分析与判断。
　　4、汽车诊断参数包括工作过程参数、伴随过程参数和几何尺寸参数。
　　5、诊断参数的选择原则：灵敏性、单值性、稳定性、信息性、经济性6诊断标准的类型：国家、行业、地方、企业
　　7、诊断参数标准的组成：初始值Pf、许用值Pd和极限值Pn。
　　8、测量误差的分类：按测量误差的表示方法分为绝对和相对，按测量误差出现的规律分为系统、随机和过失，按测量误差的状态分为静态和动态。
　　9、绝对误差是测量值与被测量值之间的差值；相对误差是测量值的绝对误差与被测量值真值的比值，用百分比表示。
　　10、检测设备一般采用最大引用误差不能超过的允许值，作为划分精度等级尺度，常见的精度等级有0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、5.0
　　11、系统误差：在同一测量条件下多次测量同一量时，测量误差的大小和符号保持不变或按一定规律变化的误差；随机~：在同一测量条件下多次测量同一值时，误差的大小和符号以不可预见的方式变化着的~
　　12、发动机总成（气缸压力表）；底盘总成（前束尺）；量具与计量仪表（电解液密度计、高频放电叉）
　　13、检测站的类型：按服务功能分( 安全~维修~ 综合~)；综合检测站按职能分（A级B级C级）；安全~ ：定期检测车辆中与安全和环保有关的项目，以保证汽车安全行驶，并将污染降低到允许的限度；维修~：从车辆使用和维修的角度，担负车辆维修前、后的技术状况检测；综合~：既能担负车辆管理部门的安全环保检测，又能担负车辆使用、维修企业的技术状况诊断，还能承接科研或教学方面的性能试验和参数测试；A级站：能全面承担检测站的任务；B 级站：能承担在用车辆技术状况和车辆维修质量的检测；C级站：能承担在用车辆技术状况的检测。
　　14、汽车资料输入及安全装置检查工位：本工位除将汽车资料输入登录微机并发给检测线主控制微机外，还进行汽车上部的灯光和安全装置等项目的外观检查，可简称为L工位。侧滑制动车速表工位：由侧滑检测、轴重检测、制动检测和车速表检测组成，简称ABS工位。灯光尾气工位：主要由前照灯检测、排气检测、烟度检测和喇叭声级检测组成，简称HX~。车底检查工位简称P~，本工位是车辆底部的外观检查，由检测人员在地沟内人工检查底盘各装置及发动机的连接是否牢固可靠，有无弯扭断裂、松旷及漏油、漏水、漏气、漏电等现象。
　　15、轴制动力与轴荷的百分比=（左轮制动力+右轮~）/轴荷*100%
　　16、ABS工位检测程序：1）四轮汽车（后驱、后驻）：侧滑—前制动—后制动—驻车制动—车速表2）四轮汽车（前驱、前驻）：侧滑—前制动—驻车制动—车速表—后制动3）四轮汽车(前驱、后驻)：侧滑—前制动—车速表—后制动—驻车制动。
　　17、示波器可显示电压随时间变化的波形，是一种多用途的汽车检测设备，可以用来显示电火系波形、电子元器件波形、柴油机高压油管波形和发动机异响波形等用途愈来愈广泛。它的基本功能是显示电压随时间的变化，除用于观察状态变化外，还可以检测电压、频率和脉冲宽度等
　　18、气缸密封性与气缸、气缸盖、气缸衬垫、活塞、活塞环和进排气门等零件的技术状况有关；气缸密封性的诊断参数主要有气缸压缩压力、曲轴箱漏气量、气缸漏气量、气缸漏气率及进气管真空度等。
　　19、气缸压力表检测条件：发动机运转至正常工作温度。用起动机带动带动已拆除全部火花塞或喷油器的发动机运转，其转速应符合原厂的规定。
　　诊断参数标准：发动机各气缸压力应不小于原设计规定值的85%，每缸压力与各缸平均压力的差，汽油机应不大于8%。柴油机不大于10%；大修竣工发动机的气缸压力应符合原设计规定，每缸压力与各缸平均压力的差，汽油机不超过8%，柴油机不超过10%
　　20、FA触点闭合后，先是产生二次闭合振荡，尔后二次电压由一定负值逐渐变化到零
　　21 、发动机异响的类别：主要有机械异响，燃烧异响，空气动力异响和电磁异响等。（1）机械异响主要是运动副配合间隙太大后配合表面有损伤运动中引起冲击和振动造成的。（2）燃烧异响主要是发动机不正常燃烧造成的。（3）空气动力异响主要是发动机在进气口、排气口行和运转中的风扇处，因气流振动而造成的。（4）电磁异响主要是发动机、电动机和某些电磁器件内，由于磁场的交替变化，引起机械中某些部件或某一部分空间产生振动而造成的。发动机的异响的影响因素有转速、温度、负荷和润滑条件；汽油机过热时，往往产生点火敲击声（爆燃或表面点火）；柴油发动机温度过低时，往往产生着火敲击声（工作粗暴）。
　　22、曲轴主轴承响：1）现象：汽车加速行驶或发动机突然加速时，发动机发出沉重而有力的“铛、铛、铛”或“刚、刚、刚”的金属敲击声，严重时机体发生很大振动，响声随发动机转速的提高而增大，随负荷的增加而增强，产生响声的部位在曲轴上与曲轴轴线齐平处，单缸断火时响声无明显变化，相邻两缸同时断火时，响声明显减弱或消失，温度变化时响声变化不明显，响声严重时，机油压力明显降低。2）原因：（1）曲轴主轴承盖固定螺钉松动；（2）曲轴主轴承减磨合金烧毁或脱落（3）曲轴主轴承和轴颈磨损过甚、轴向止推装置磨损过甚，造成径向和轴向间隙过大（4）曲轴弯曲未得到校正，发动机装合时不得不将某些主轴承与轴颈的配合间隙放大（5）机油压力太低、黏度太小或机油变质。
　　23、曲轴连杆轴承响：1）现象：汽车加速行驶和发动机突然加速时，发动机发出“铛，铛。铛”连续明显、轻而短促的金属敲击声（主要特征）;连杆轴承严重松旷时，怠速运转也能听到明显的响声，且机油压力降低；发动机温度变化时，响声变化不明显；响声随发动机转速的提高而增大，随负荷的增加而增强，产生响声的部位在曲轴箱上部；单缸断火，响声明显减弱或消失，但复火时又重新出现，即具有所谓响声“上缸”现象。2）原因：（1）曲轴连杆轴承盖的固定螺栓松动或折断（2）曲轴连杆轴承减磨合金烧毁或脱落（3）曲轴连杆轴承或轴颈磨损过甚，造成径向间隙太大（4）曲轴内通连杆轴颈的油道堵塞(5)机油压力太大、黏度太小或机油变质
　　24、传动系游动角度，是离合器、变速器、万向传动装置、驱动桥的游动角度之和，也称为传动系总游动角度。检测方法有经验检查法和仪器检查法；仪器检测有指针式和数字式；指针式检测仪由指针、刻度盘、测量扳手组成，数字式由倾角传感器和测量仪组成；经验检测法检测步骤：用经验检测法检查传动系游动角时可分段进行，然后将各段涌动角度求和即可获得传动系总的游动角度。（1）离合器与变速器游动角的检查：离合区处于结合状态，变速器挂在要检查的档上，松开驻车制动器，然后在车下用手将变速器输出轴上的凸缘盘或驻车制动盘从一个极端位置转到另一个极端位置，两个极端位置之间的转角即为在该档下从离合器至变速器输出端的游动角度。依次挂入每一档，可获得各档下的这一游动角度。（2）万向传动装置游动角度的检查：支起驱动桥，拉紧驻车制动器，然后在车下用手将驱动桥凸缘盘从一个极端位置转到另一个极端位置，两极端位置之间的转角即为万向传动装置的游动角度。（3）驱动桥游动角的检查：松开驻车制动器，变速器置空档位置，驱动桥着地或处于制动状态，然后在车下将驱动桥凸缘盘从一个极端位置转到另一个极端位置，两极端位置之间的转角即为驱动桥的游动角度。以上三段即为传动系的游动角度。
　　25、倾角传感器其作用是将传感器外壳随传动轴游动之倾角转换为相应频率的电振荡。

5. 工程材料进场验收内容有哪些？

4.1.3 原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告
4.1.3.1 钢材出厂合格证及进场检验报告
Ⅰ 基本要求和内容
（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。
（3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。
（4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。
（5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。
（6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。
（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。无合格证时，应按国家标准进行质量检验。 预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。 
（8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG／T 3013后方可用于工程。
（9）钢材检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.1－1～12格式内容填写，检验方法应符合国家有关标准。
（10） 钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定：
1）钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。
2）钢结构工程用碳素结构钢、低合金高强度结构钢以同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材不大于60t为一批。
3）预应力混凝土用钢丝及预应力混凝土用钢绞线以同一牌号、同一规格、同一生产工艺不大于60t为一批。
4）钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋以同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢绞线、钢丝束不大于30t为一批。
5）预应力筋用锚具、夹具和连接器以同一类产品、同一批原材料、用同一种工艺一次投料生产不超过1000套组为一验收批。外观检查抽取10％，且不少于10套。对其中有硬度要求的零件，硬度检验抽取5％，且不少于5套。静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具或连接器。
6）冷轧带肋钢筋以同一牌号、同一规格、同一外形、同一生产工艺和交货状态的钢筋为一验收批，每批不大于60t。取样数量：弯曲试验每批2个，拉伸试验每盘1个。
7）预应力混凝土用金属螺旋管每批抽检9件圆管试样（12件扁管试样）。
8）其它建筑用钢材按现行国家标准或行业标准的规定进行组批。
（11）钢材力学性能检验时，如某一项检验结果不符合标准要求，则应根据不同种类钢材的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢材即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢材必须有处理情况说明，并应归档备查。
（12）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级的框架结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的屈服强度标准值的比值不应大于1.3。
Ⅱ 核查办法
（1）按照单位工程结构设计、变更设计文件和单位工程材料用料汇总表（质控（建）表4.1.3.10），核查钢材出厂合格证（商检证）与进场检验报告是否一致，有否按批取样，取样所代表的批量之和是否与实际用量相符。
（2）核查预应力筋用锚具、夹具和连接器是否按批取样检验，检验结果是否符合标准、规范和规程要求。
（3）核查合格证、检验报告中各项技术数据、信息量是否符合标准规定，检验方法及计算结论是否正确，检验项目是否齐全，是否符合先检验后使用，先鉴定后隐蔽的原则。
（4）核查钢筋代换使用是否有设计签证。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）承重构件的受力钢筋（含预应力筋用锚具、夹具和连接器）无出厂合格证或进场检验报告。
（2）应见证的钢材检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）当钢材的品种、规格与设计文件不一致时，无钢材代换设计签证书。
（4）钢材力学性能检验项目不齐全、力学性能指标不合格，且未按规定进行复验。
（5）进口钢材技术指标经检验不符合国产相应级别的钢材技术标准，又未作技术鉴定。
4.1.3.2 水泥出厂合格证及进场检验报告
Ⅰ 基本要求和内容
（1）凡建设工程用的水泥均应按厂别、品种提供水泥出厂合格证，合格证备注栏中由施工单位填明单位工程名称及使用部位、进场数量，散装水泥还应提供出厂卡片。
（2）水泥进场使用前必须进行强度、凝结时间和安定性检验。
（3）凡属下列情况之一者，必须进行水泥物理力学性能检验，并提供水泥检验报告单：
1）水泥出厂时间超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）；
2）在使用中对水泥质量有怀疑；
3）水泥因运输或存放条件不良，有受潮结块等异常现象；
4）使用进口水泥；
5）设计中有特殊要求的水泥。
（4）水泥检验应按批进行，按同一生产厂家，同一强度等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批水泥抽样不少于一次，散装水泥取样必须在散装车上，以一辆次为一取样点，每点取样不少于1kg，累积留样不得少于12kg，袋装水泥可以20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
（5）水泥检验报告按质控（建）表4.1.3.2填写，并在混凝土配合比设计之前提供，检验结论要明确。
（6）当水泥质量合格证或检验报告中的初凝时间或安定性指标不符合有关标准时均为废品，不得用于工程。终凝时间、细度不符合标准规定或强度低于商品强度等级规定的指标时为不合格品，不合格品经鉴定可由企业技术负责人签章处理。
（7）钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
（8）进口水泥除须按国产水泥检验标准做检验外尚应对水泥有害成分含量（氧化镁、三氧化硫）做检验符合规范标准要求后方可使用。
（9）特种水泥（白色硅酸盐水泥、低热水泥、膨胀水泥）也应提供合格证或按（2）条的要求提供检验报告，其性能指标应符合相应标准的规定。
（10）水泥检验报告上注明的水泥品种、出厂日期、强度等级、出厂编号等应与水泥合格证相一致。
Ⅱ 核查办法
（1）核查水泥出厂合格证或检验报告的项目（如水泥品种、各项技术性能、编号、出厂日期等）是否填写齐全，检验项目是否完整，数据指标是否符合要求。
（2）对照单位工程材料用料汇总表（质控（建）4.1.3.10），核对水泥出厂合格证与进场检验报告、砼配合比试配报告的水泥品种、强度等级、厂别、编号是否一致；核对出厂日期和实际使用的日期是否超期而未做抽样检验；各批量水泥之和是否与单位工程的需用量基本一致。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无水泥出厂合格证和出厂检验报告。
（2）应见证的水泥检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）使用本节Ⅰ（3）条所列情况的各种水泥，未提供水泥检验报告。
（4）主要的检验项目（凝结时间、安定性、强度等）缺项或检验结果不符合要求。
（5）实际使用的水泥与出厂合格证或检验报告上的水泥品种、强度等级、厂家不相一致。
4.1.3.3 砖、砌块出厂合格证及进场检验报告
Ⅰ 基本要求和内容
（1）砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合《烧结普通砖》GB／T5101、《烧结多孔砖》GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。
（2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。
（3）砖检验报告应按质控（建）表4.1.3.3填写。检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定，加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB／T11969规定。
（4）砌墙砖应以同厂家、同规格3.5万～15万为一批，不足3.5万的按一批计算，普通砼小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。
Ⅱ 核查办法
（1）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否满足设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。
（2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无出厂合格证和检验报告。
（2）应见证的砖检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。
4.1.3.4 砂、石出厂合格证及进场检验报告
Ⅰ 基本要求和内容
（1）砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。
（2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。
（3）砂、石检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.4－1～2填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。
（4）砂、石应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一批，用小型工具运输的，以200 m3或300t为一批，不足上述数量以一批论。
（5）每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，如为海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，如对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。使用新产源的砂时，应由供货单位按《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的质量要求进行全面检验。
（6）每批石子应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状含量检验，高强度等级混凝土石子应有压碎指标检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目，对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。用新产源的石子时，应由供货单位按《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的质量要求进行全面检验。
Ⅱ 核查方法
（1）核查砂、石出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，检验项目是否齐全，检验结果是否正确。
（2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无出厂合格证或检验报告。
（2）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。
4.1.3.5 外加剂出厂合格证及进场检验报告
Ⅰ 基本要求和内容
（1）砼用外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土泵送剂》JC473、《砂浆、混凝土防水剂》JC474、《混凝土膨胀剂》JC476、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119标准的要求和有关环境保护的规定。用于防水工程中的外加剂还应同时符合《建筑防水材料应用技术规程》DBJ13—39标准中对外加剂的要求。
（2）凡属工程使用的外加剂，必须按进场的批次和产品的抽样检验方案进行取样检验，并提供检验报告单。
（3）外加剂检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.5填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合产品国家及行业标准的规定。
（4）混凝土配制应根据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性，通过试验确定使用外加剂的品种与掺量。
（5）进场的外加剂应同时附有合格证和出厂检验报告，还必须提供有效的抽样型式检验报告。对首次使用的外加剂或使用间断三个月以上时，厂方必须提供有效的型式检验报告或经型式检验合格后方可使用。存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并相应调整配合比。
（6）混凝土外加剂、泵送剂应以同厂家、同品种一次供应10t为一批，不足10t按一批进行检验，每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。
（7）砂浆、砼防水剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验，每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂，同一批号的产品必须混合均匀。
（8）砼膨胀剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验。袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。每一编号为一取样单位，取样方法按《水泥取样方法》GB／T12573进行。取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。
（9）预应力砼结构中，严禁使用含氯化物外加剂。钢筋砼结构中，若使用含氯化物外加剂时，砼中氯化物的总含量应符合《砼质量控制标准》GB50164的规定。
（10）设计有特殊要求的外加剂应有专项性能检验报告。
Ⅱ 核查办法
（1）核查外加剂出厂合格证和检验报告是否符合要求，外加剂的品种性能指标是否与应用要求一致。
（2）对照单位工程材料用料汇总表核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量一致。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无出厂合格证或出厂检验报告及进场复验报告。
（2）外加剂检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）使用的各种外加剂，未提供有效的型式检验报告。
（4）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。
（5）出厂合格证或检验报告所代表的总数量与单位工程实际用量不符。
4.1.3.6 掺合料出厂合格证及进场检验报告
Ⅰ 基本要求和内容
（1）砼及砂浆用粉煤灰应符合《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》JGJ28标准的要求。高炉矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T18046标准的要求。
（2）粉煤灰检验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596标准的规定,对一些主要的检验指标不得缺检，检验报告见质控（建）表4.1.3.6－1，高炉矿渣粉检验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T18046标准的规定，高炉矿渣粉检验报告见质控（建）表4.1.3.6－2。
（3）相同等级连续供应的粉煤灰以200t为一批，不足200t者按一批计，粉煤灰的数量按干灰（含水率≤1％）的重量计，必要时需方可对粉煤灰的品质进行随机抽样检验。
（4）每批粉煤灰必须按《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》JGJ28要求，检验细度和烧失量，有条件时，可加测需水量比。
（5）设计有特殊要求的粉煤灰，应有专项性能检验报告。
（6）矿渣粉按同级别进行编号和取样，每一编号为一个取样单位。以200t为一编号，不足200t按一编号计。取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品总量至少20kg。
Ⅱ 核查办法
（1）核查粉煤灰、高炉矿渣粉出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，粉煤灰和高炉矿渣粉等级是否和应用要求一致，检验项目是否齐全，检验结果是否正确。
（2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无出厂合格证和进场检验报告。
（2）应见证的掺和料检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。
（4）出厂合格证或检验报告所代表的总数量与单位工程实际用量相比，严重不足。
4.1.3.7 防水材料合格证及检验报告
Ⅰ 基本要求和内容
（1）建筑工程用的防水材料如防水卷材、防水涂料、卷材胶粘剂、涂料胎体增强材料，密封材料及刚性防水材料等必须有出厂合格证和进场复验报告。
（2）防水材料检验报告应按质控（建）表4.1.3.7－1～3填写，检验方法应符合国家有关标准。
（3）各类防水材料进场复验项目必须符合下表的规定。





  建筑防水工程材料进场复验项目
序号	材料名称	现场抽样数量	外观质量检验	物理性能检验
1	沥青防水
卷  材	大于1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷 ，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验	孔洞、硌伤、露胎、涂盖不匀，折纹、皱折，裂经纬度，裂口、缺边，每卷卷材的接头	纵向拉力，耐热度，柔度，不透水性
2	高聚物改性沥青防水
卷  材	同1	孔洞、缺边、裂口，边缘不整齐，胎体露白、未浸透，撒布材料粒度、颜色，每卷卷材的接头	拉力，最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔度，不透水性
3	合成高分子防水卷材	同1	折痕，杂质，胶块，凹痕，每卷卷材的接头	断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性
4	石油沥青	同一批至少抽一次	—	针入度，延度，软化点
5	沥青玛蹄脂	每工作班至少抽一次	—	耐热度，柔韧性，粘结力
6	高聚物改性沥青防水 涂  料	每10t为一批，不足10t按一批抽样	包装完好无损，且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期；无沉淀、凝胶、分层	固体含量，耐热度，柔性，不透水性，延伸率
7	合成高分子防水涂料	同6	包装完好无损，且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期	固体含量，拉伸强度，断裂，延伸率，柔性，不透水性
8	胎体增强
材  料	每3000m2为一批，不足3000 m2按一批抽样	均匀，无团状，平整，无折皱	拉力，延伸率
9	改性石油沥青密封材料	每2t为一批，不足2t按一批抽样	黑色均匀膏状，无结块和未浸透的填料	耐热度，低温柔性，拉伸粘结性，施工度
10	合成高分子密封材料	每1t为一批，不足1t按一批抽样	均匀膏状物，无结皮、凝胶或不易分散的固体团状	拉伸粘结性，柔性
11	平  瓦	同一批至少抽一次	边缘整齐，表面光滑，不得有分层、裂纹、露砂	—
12	油毡瓦	同一批至少抽一次	边缘整齐，切槽清晰，厚薄均匀，表面无孔洞、硌伤、裂纹、折皱及起泡	耐热度，柔度
13	金属板材	同一批至少抽一次	边缘整齐，表面光滑，色泽均匀，外形规则，不得有扭翘、脱膜、锈蚀	—
14	高分子防水材料止水带	每月同标记的止水带产量为一批抽样	尺寸公差；开裂，缺胶，海绵状，中心孔偏心；凹痕，气泡，杂质，明疤	拉伸强度，扯断伸长率，撕裂强度
15	高分子防水材料遇水 膨胀橡胶	每月同标记的膨胀橡胶产量为一批样	尺寸公差；开裂，缺胶，海绵状；凹痕，气泡，杂质，明疤	拉伸强度，扯断伸长率，体积膨胀率
Ⅱ 核查办法
（1）核查防水材料检验报告的检验项目是否齐全，结论是否正确。
（2）核查出厂合格证、检验报告中的各项物理性能指标是否符合相关规范和标准的要求。如单项检验项目不合格，是否有复检及处理办法等。
（3）核查是否按批取样，取样批量之和是否与实际用量相符。
（4）核查所选用的防水材料是否符合《屋面工程质量验收规范》GB50207和《地下防水工程质量验收规范》GB50208要求的防水等级和设防要求。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）主要防水材料无出厂合格证或进场复验报告。
（2）防水材料检验未按规定实行见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）使用的防水材料与规范、设计要求不符。
（4）防水材料的主要检验项目缺项或品种等级，技术性能不符合标准、规范的要求，又无鉴定处理结论。
（5）各种拌合物（如玛蹄脂、聚氯乙烯胶泥、细石砼等）无配合比或现场抽样检验报告。
4.1.3.8 隔热保温材料出厂合格证及进场检验报告
Ⅰ 基本要求和内容
（1）隔热保温材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。
（2）隔热保温材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。
（3）所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
（4）进场后需要进行检验项目必须包括：抗压强度、吸水率、导热系数、密度。同厂家生产的同品种、同批次的进场材料应至少抽取一组样品送检测机构进行检验，检测报告见质控（建）表4.1.3.8。
（5）每批产品中应随机抽取8块制品作为检验样本，进行尺寸偏差与外观质量检验，检验合格的样品用于其它项目检验。
Ⅱ 核查办法
（1）核查隔热保温材料检验报告的检验项目是否齐全，结论是否正确。
（2）核查出厂合格证、检验报告中的各项物理性能指标是否符合相关规范和标准的要求。如单项检验项目不合格，是否有复检及处理办法等。
（3）核查是否按批取样，取样批量之和是否与实际用量相符。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无出厂合格证或进场检验报告。
（2）使用的隔热保温材料与规范、设计要求不符。
（3）主要抽样检验项目抗压强度、吸水率、导热系数、密度缺项或检验结果不符合要求。
（4）出厂合格证或检验报告所代表的批量之和明显小于实际用量。
4.1.3.9 建筑外墙涂料及外墙腻子出厂合格证及进场检验报告
Ⅰ 基本要求和内容
（1）外墙涂料和外墙腻子的品种、质量应符合设计要求及国家现行标准的规定。
（2）所有材料进场时应对品种、外观等进行验收，材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告。
（3）建筑外墙涂料进场后需要进行检测项目主要包括：耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐沾污性。同厂家生产的同品种、同批次的进场材料应至少抽取一组样品进行检验，检测报告见质控（建）表4.1.3.9－1。
（4）外墙腻子进场后需要进行检测项目主要包括：打磨性、粘结强度、耐水性及耐碱性。同厂家生产的同品种、同批次的进场材料应至少抽取一组样品进行检验，检测报告见质控（建）表4.1.3.9－2。
（5）从每批产品中按《涂料类产品取样方法》GB3160的规定抽取2kg作为检验样本，进行检验项目的检测。
Ⅱ 核查办法
（1）核查外墙涂料和外墙腻子检验报告的检验项目是否齐全，结论是否正确。
（2）核查出厂合格证、检验报告中的各项物理性能指标是否符合相关规范和标准的要求。如单项检验项目不合格，是否有复检及处理办法等。
（3）核查是否按批取样，取样批量之和是否与实际用量相符。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无出厂合格证或进场检验报告。
（2）送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）使用的材料与规范、设计要求不符。
（4）主要检验项目缺项或检验结果不符合要求。

6. 钢筋验收执行什么规范

钢 筋 分 项 工 程
说明：5       钢筋分项工程
	钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。
5.1   一 般 规 定
5.1.1  当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
说明：5.1.1  在施工过程中，当施工单位缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换。为了保证对设计意图的理解不产生偏差，规定当需要作钢筋代换时应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求，并明确钢筋代换由设计单位负责。本条为强制性条文，应严格执行。
5.1.2  在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
	1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
    2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
	3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
	4 预埋件的规格、数量、位置等。
说明：5.1.2  钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接和安装满足设计要求，并在结构中发挥其应有的作用。
                                                5.2   原 材 料
                                                主 控 项 目
5.2.1  钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
           检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
	检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
说明：5.2.1  钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。本条为强制性条文，应严格执行。
	由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：
	1  当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应旬划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；
	2  当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；
	3  对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。
	本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，通常应列出产品的主要性能指标；当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并；进场复验报告理进场抽样检验的结果，并作为判断材料能否在工程中应用的依据。
	本规范中，涉及原材料进场检查数量和检验方法时，除有明确规定外，都应按以上叙述理解、执行。
5.2.2  对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
	1  钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 
	2  钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
	检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。
	检验方法：检查进场复验报告。
说明：5.2.2  根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，按一、二级抗震等级设计的框架结构中的纵向受力钢筋，其强度实测值就满足本条的要求，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋具有足够的变形能力。本条为强制性条文，应严格执行。
5.2.3  当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
	检验方法：检查化学成分等专项检验报告。  
说明：5.2.3  在钢筋分项工程施工过程中，若发现钢筋性能异常，应立即停止使用，并对同批钢筋进行专项检验。
	                    一  般  项  目
5.2.4  钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
	检查数量：进场时和使用前全数检查。
	检验方法：观察。
	说明：5.2.4  为了加强对钢筋外观质量的控制，钢筋进场时和使用前均应对外观质量进行检查。弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。钢筋表面不应有颗粒状或片状老锈，以免影响钢筋强度和锚固性能。本条也适用于加工以后较长时期未使用而可能造成外观质量达不到要求的钢筋半成品的检查。
	                 5.3     钢  筋  加  工
                                               主  控  项  目
5.3.1  受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
	1  HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
	2  当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
	3  钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
	检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
	检验方法：钢尺检查。
5.3.2  除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
	1  箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直 径；
	2  箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为
            135°；
	3  箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
	检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
	检验方法：钢尺检查。
说明：5.3.1~5.3.2  对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根据构件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。
	对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。这与本规范第4.2.5条的说明是一致的。
	                   一  般  项  目
5.3.3  钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
	检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；
	检验方法：观察、钢尺检查。
说明：5.3.3  盘条供应的钢筋使用前需要调直。调直宜优先采用机械方法，以有效控制调直钢筋的质量；也可采用冷拉方法，但应控制冷拉伸长率，以免影响钢筋的力学性能。
5.3.4  钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。
	 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。
	 检验方法：钢尺检查。
	表5.3.4               钢筋加工的允许偏差
         项           目	      允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸	       ±10
      弯起钢筋的弯折位置	       ±20
         箍筋内净尺寸	       ±5
 
  说明：5.3.4  本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。
  5.4    钢  筋  连  接
                                              主  控  项  目
5.4.1  纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
           检查数量：全数检查。
	检验方法：观察。
说明：5.4.1  本条提出了纵向受力钢筋连接方式的基本要求，这是保证受力钢筋应力传递及结构构件的受力性能所必需的。目前，钢筋的连接方式已有多种，应按设计要求采用。
5.4.2  在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
           检查数量：按有关规程确定。
	检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
说明：5.4.2  近年来，钢筋机械连接和焊接的技术发展较快，国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18对其应用、质量验收等都有明确的规定，验收时应遵照执行。对钢筋机械连接和焊接，除应按相应规定进行型式、工艺检验外，还应从结构中抽取试件进行力学性能检验。
	                    一  般  项  目
5.4.3  钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
           检查数量：全数检查。
	检验方法：观察，钢尺检查。
说明：5.4.3  受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。本条还对接头距钢筋弯起点的距离作出了规定。
5.4.4  在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
           检查数量：全数检查。
	检验方法：观察。
说明：5.4.4  本条对施工现场的机械连接接头和焊接接头提出了外观质量要求。对全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，可辅以量测检查。
5.4.5  当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
        纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
	同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
	1  在受拉区不宜大于50%；
	2  接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
	3  直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
	          检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
	       检验方法：观察，钢尺检查。
说明：5.4.5本条给出了受力钢筋机械连接和焊接的应用范围、连接区段的定义以及接头面积百分率的限制。
5.4.6  同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
	  钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（5.4.6）。
	  同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
	1  对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
	2  对柱类构件，不宜大于50%；
	3  当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
         纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。
	检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
	检验方法：观察，钢尺检查 
	 
	 
	 
	 
	图5.4.6书馆 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面各百分率
	注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
说明：5.4.6  为了保证受力钢筋绑扎搭接接头的传力性能，本条给出了受力钢筋搭接接头连接区段的定义、接头面积百分率的限制以及最小搭接接长度的要求。在本规范附录B中给出了各种条件下确定受力钢筋最小搭接长度的方法。
5.4.7  在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
	1  箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：
	 2  受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
	 3  受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
	 4  当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
	 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，就抽查构件数量的10%，且不少
于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
	 检验方法：钢尺检查。
说明：5.4.7  搭接区域的箍筋对于约束搭接传力区域的混凝土、保证搭接钢筋传力至关重要。根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，给出了搭接长度范围内的箍筋直径、间距等构造要求。
	                  5.5   钢   筋   安   装
                                               主  控   项    目
5.5.1  钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
           检查数量：全数检查。
	检验方法：观察，钢尺检查。
说明：5.5.1  受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。本条为强制性条文，应严格执行。
	                     一   般    项    目
5.5.2  钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。
	检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
	表5.5.2       钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
	项   目
 	允许偏差(mm)
 		检验方法
 
绑扎钢筋网
 	长、宽	    ±10	钢尺检查
	网眼尺寸	    ±20	钢尺量连续三当，取最大值
绑扎钢筋骨架	长	    ±10	钢尺检查
	宽、高		    ±5	钢尺检查
 
 
受力钢筋	间  距	    ±10	钢尺量两端、中间各一点，
	排  距	    ±5  	取最大值
	保护层厚度	基 础	    ±10	钢尺检查
		柱、梁	    ±5	钢尺检查
		板、墙、壳	    ±3	钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距	    ±20	钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置	    20	钢尺检查
预埋件	中心线位置	    5	钢尺检查
	水平高差	 +3，0	钢尺和塞尺检查
             注：1  检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；
	3     表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
说明：5.5.2  本条规定了钢筋安装位置的允许偏差。梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响。由于上部纵向受力钢筋移位而引发的事故通常较为严重，应加以避免。本条通过保护层厚度偏差的要求，对上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为90%及以上。对其他部位，表中所列保护层厚度的允许偏差合格点率要求仍为80%及以上。

7. 国家对材料见证取样有什么规定？见证的范围包括哪些？

（一）见证取样规定：
根据建设部建建（2000）211号《关于印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检制度的规定〉的通知》
第三条规定：本规定所称见证取样和送检是指在建设单位或工程监理单位人员的见证下，由施工单位的现场试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送至经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。
第四条规定：国务院建设行政主管部门对全国房屋建筑工程和市政基础设施工程的见证取样和送检工作实施统一监督管理。
县级以上地方人民政府建设行政主管部门对本行政区域内的房屋建筑工程和市政基础设施工程的见证取样和送检工作实施监督管理。
第五条规定：涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
（二）见证取样的范围：
按规定下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：
1、用于承重结构的混凝土试块；
2、用于承重墙体的砌筑砂浆试块；
3、用于承重结构的钢筋及连接接头试件；
4、用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；
5、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；
6、用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；
7、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；
8、用于道路路基及面层的材料或试件；
9、市政工程中，业主或监理单位项目总监认为与质量密切相关的材料或构件；
10、国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。

扩展资料
见证取样的要求：
1、见证取样涉及三方行为：施工方，见证方，试验方。
2、试验室的资质资格管理：
①各级工程质量监督检测机构（有CMA章，即计量认证，1年审查一次）。
②建筑企业试验室应逐步转为企业内控机构，4年审查1次。
第三方试验室检查：
①计量认证书，CMA章。
②查附件，备案证书。
3、计量认证分为两级实施，一级为国家级，一级为省级，实施的效力均完全一致。
4、见证人员必须取得《见证员证书》，且通过建设单位授权，并授权后只能承担所授权工程的见证工作。对进入施工现场的所有建筑材料，必须按规范要求实行见证取样和送检试验，试验报告纳入质保资料。
参考资料来源：百度百科-见证取样

8. 布料要如何检验，具体有哪种检验标准？

1)、色差超过允许范围
2)、连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹
3)、规格误差+-超过5%印花疵点(指的规律性或成批性)成品规格不符合
4)、长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。
5)、结纱距少于25码有明显的色差，外观、规格、密度、柔软都、布边、颜色。

扩展资料：
四分制检验:
该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。
1． 按疵点长度计分。
1＂－3＂扣1分　　3＂－6＂扣2分。
6＂－9＂扣3分　　9＂以上扣4分。
2．疵点的评分原则：
A、同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分．
B、破洞不问大小扣4分．
C、布边一英寸内不扣分．
D、连续性疵点须开裁或降等外品．
E、任何大于针孔的洞均扣4分。
F、论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分．
G、除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。
参考资料来源：百度百科——纺织面料