产品拖伤怎么样处理模具

1. 产品拖伤怎么样处理模具

产品表面划伤，可能是模具表面粗糙度不够，需要把模具打磨一下。另外，在冲压时，要加润滑油，对产品、模具进行润滑。可以防止产品表面被划伤。

2. 注塑产品脱模不良怎么办

1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。
因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。
2）模具磨损划伤或镶块处缝隙太大
当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。
3）模具刚性不足
如果刚开始注射时模具就打不开，则表明模具由于刚性不足，在注射压力的作用下产生形变。如果形变超过了弹性极限，模具就无法恢复原状，不能继续使用。即使形变未超出模具的弹性极限，熔料在模腔内很高的条件下冷却固化，去除注射压力，模具恢复形变后，塑件受到回弹力的作用被夹住，模具仍然无 法打开。因此，在设计西诺模具时，必须设计足够的刚性和强度

3. 注塑产品内壁有拉伤现象，是什么原因啊？怎么解决啊？

原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺。制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。
解决方法：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分变厚。应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。
提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。



扩展资料
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料
所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
参考资料来源：百度百科-注塑成型
参考资料来源：百度百科-注塑制品

4. 塑胶产品边上拖伤，如何解决？

1表面包一下进行保护
2用电吹风，吹下受伤的表面进行恢复。

5. 塑胶模具出现披峰,顶白,拖伤如何处理

　　注塑件出现毛刺，可以降低熔料的温度，降低注塑压力，加大合模力；顶白是由于顶料装置设置不合理，要进行调整。拖伤可能是模具脱模斜度有点小，或者模具光洁度不够高，或者脱模剂喷的有点少。可能是其中一个原因，也可能是几个原因都有影响。

6. 充电器注塑时拖伤，如何解决，产品直身的，出行位，表面留纹，谢谢

必须修模具

7. 充电器在注塑时插拼有拖伤怎么处理

塑料素材表面拉伤的解决办法：
不改变设计形态的处理方法：模具表面如果做了电火花，在二次元下表面是凹凸不平的，尽量给模具做高光，减少出模时拉伤的可能性。
略微改变形态的处理方法：保持现有表面处理工艺，加大拔模角（模具出模角度）。
使用后期表面工艺掩盖：例如使用哑光UV等后期表面喷涂遮盖，会提高产品成本。
稳妥的解决方案：模具表面高光，适当加大拔模角度。

8. 注塑产品开模时产品拉断的原因

· （1）模具内塑料过分填塞，降低注塑压力；降低注塑量射料缸温度太高

· （2）注塑压力维持的时间过长，减少螺杆向前的时间

· （3）模具表面刮伤、多孔或擦伤，除去污点并抛光模具的表面

· （4）模具的出模角度不足，使用每边为0.5度的最小出模角（角度越大，顶出越容易、运作越快）

· （5）倒陷的设计不当，保证倒陷没有锋角

· （6）注塑件粘在高度抛光的模具表面，使用排气阀来去掉在把注塑件从高度抛光表面压出时产生的真空；啤出空辅助顶出

· （7）不适当的顶出设备，增加顶出杆的数目或换上不同的系统

· （8）塑料润滑不足，若允许就使用胶模剂；增加外部润滑剂，如硬脂酸锌