常用塑料知识

1. 常用塑料知识

EVA是一种塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)所组成。这两种化学物质比例可调较从而符合不同的应用需要，乙烯基醋酸盐 (VA content) 的含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。 
EVA及PEVA的特点是: 
1、可生物降解:弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害。 
2、与PVC价格相近:EVA的价格比有毒的PVC较贵，但相对不含邻苯二甲酸盐之PVC为便宜。 
3、重量较轻:EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC则为1.32。 
4、不含臭味:EVA不含像阿摩尼亚(ammonia)或其它有机气味。 
5、不含重金属:符合有关国际的玩具条例(EN-71 Part 3及ASTM-F963)。 
6、不含邻苯二甲酸盐:适合儿童玩具及不会产生增塑剂释出危险。 
7、高透明，柔软及坚韧度:应用范围十分广阔。 
8、超强耐低温(-70C):适合结冰环境。 
9、抗水，盐份及其它物质:在大份的应用情况下都能保持穏定。 
10、高热贴性:可牢固地贴于尼龙，涤纶，帆布及其它布类。 
11、低贴合温度:可加快生产速度。 
12、可丝印及柯式印刷:可用于更多花巧的产品(但必须用EVA类的油墨)。
EVA薄膜的主要用途
是生产功能性棚膜。功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温性能，由于聚乙烯不具有极性，即使添加一定量的防雾滴剂，其防雾滴性能也只能维持2个月左右；而添加一定量EVA树脂制成的棚膜，不仅具有较高的透光率，而且防雾滴性能也有较大提高，一般可超过4个月。另外，EVA还可用于生产包装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等。

2. 想知道塑料的有关的知识

　　塑料为合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。
　　常用塑料原料对照表
　　学名 英文简称 中文学名 俗称
　　Polyethylene PE 聚乙烯 　
　　Polypropylene 　PP 聚丙烯 百折胶
　　High Density Polyethylene HDPE 高密度聚乙烯 硬性软胶
　　Low Density Polyethylene LDPE 低密度聚乙烯 　
　　Linear Low Density Polyethylene LLDPE 线性低密度聚乙烯 　
　　Polyvinyl Chloride PVC 聚氯乙烯 　
　　General Purpose Polystyrene GPPS 通用聚苯乙烯 硬胶
　　Expansible Polystyrene EPS 发泡性聚苯乙烯 发泡胶
　　High Impact Polystyrene HIPS 耐冲击性聚苯乙烯 耐冲击硬胶
　　Styrene-Acrylonitrile Copolymers AS，SAN 苯乙烯─丙烯腈共聚物 透明大力胶
　　Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymers ABS 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物 超不碎胶
　　Polymethyl Methacrylate PMMA 聚甲基丙烯酸酯 压克力
　　有机玻璃
　　Ethylene-Vinyl AcetateCopolymers EVA 乙烯─醋酸乙烯之共聚合物 橡皮胶
　　Polyethylene Terephthalate PET 聚对苯二甲酸乙酯 聚酯
　　Polybutylene Terephthalate PBT 聚对苯二甲酸丁酯 　
　　Polyamide(Nylon 6.66) PA 聚酰胺 尼龙 　
　　Polycarbonates PC 聚碳酸树酯 防弹胶
　　Polyacetal POM 聚缩醛树酯 赛钢、夺钢
　　Polyphenyleneoxide PPO 聚苯醚 Noryl
　　Polyphenylenesulfide PPS 聚苯硫醚 　
　　Polyurethanes PU 聚氨基甲酸乙酯

3. 关于塑料的一些小知识？

4. 塑料的基本知识——PVC塑料

在前几篇我分享的文章中，前后写了PE塑料、PP塑料、PS塑料和ABS塑料，五大通用塑料就只剩下PVC塑料还未跟大家讲解。因此在这篇文章中，我将给大家带来PVC塑料的主要性能及其用途。
  
  什么是PVC塑料呢？ 
  
 PVC塑料在化工领域指化合物聚氯乙烯，本色是微黄色半透明状，有光泽。胜于PE、PP，输于PS。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
  
  PVC塑料的主要性能： 
  
 PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、补强剂及其它添加剂[1]。
  
 PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
  
 PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
  
 注塑模工艺条件
  
 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
  
 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
  
 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
  
 典型用途供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
  
  PVC塑料的主要用途： 
  
 1、聚氯乙烯异型材
  
 型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域，约占PVC总消费量的25%左右，主要用于制作门窗和节能材料，目前其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家，塑料门窗的市场占有率也是高居首位，如德国为50%，法国为56%，美国为45%。
  
 2、聚氯乙烯管材
  
 在众多的聚氯乙烯制品中，聚氯乙烯管道是其第二大消费领域，约占其消费量的20%左右。在我国，聚氯乙烯管较PE管和PP管开发早，品种多，性能优良，使用范围广，在市场上占有重要位置。
  
 3、聚氯乙烯膜
  
 PVC膜领域对PVC的消费位居第三，约占10%左右。PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。
  
 4、PVC硬材和板材
  
 PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。
  
 5、PVC一般软质品
  
 利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。
  
 6、聚氯乙烯包装材料
  
 聚氯乙烯制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品包装瓶、药品的PTP包装，也有用于精制油的包装。PVC膜可用于与其它聚合物一起共挤出生产成本低的层压制品，以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或热收缩包装，用于包装床垫、布匹、玩具和工业商品。
  
 7、聚氯乙烯护墙板和地板
  
 聚氯乙烯护墙板主要用于取代铝制护墙板。聚氯乙烯地板砖中除一部分聚氯乙烯树脂外，其余组分是回收料、粘合剂、填料及其它组分，主要应用在机场候机楼地面和其它场所的坚硬地面。
  
 8、聚氯乙烯日用消费品
  
 行李包是聚氯乙烯加工制作而成的传统产品，聚氯乙烯被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。服装用聚氯乙烯织物一般是吸附性织物(不需涂布)，如雨披、婴儿裤、仿皮夹克和各种雨靴。聚氯乙烯用于许多体育娱乐品，如玩具、唱片和体育运动用品，目前聚氯乙烯玩具增长幅度大，由于聚氯乙烯玩具和体育用品生产成本低，易于成型而占有优势。
  
 想了解有关PVC塑料的配方与设计可到精一速料链相关文章（PVC塑料配方与设计https://www.suliaolian.com/News/News/23663.html）查看。

5. 塑料知识手册

1.ABS 
丙烯腈
-
丁二烯
-
苯乙烯共聚物
 
典型应用范围
:
 
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等）
，电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工
机，割草机等）
，电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
 
注塑模工艺条件
:
 
干燥处理：
ABS
材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为
80
～
90
℃下最少干燥
2
小时。材料温度应保证小于
0.1%
。
 
熔化温度：
210
～
280
℃；建议温度：
245
℃。
 
模具温度：
25
～
70
℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）
。
 
注射压力：
500
～
1000bar
。
 
注射速度：中高速度。
 
化学和物理特性
:
 
ABS
是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳
定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上
看，
ABS
是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，
一个是苯乙烯
-
丙烯腈的连续相，
另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS
的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以
在产品设计上具有很大的灵活性，
并且由此产生了市场上百种不同品质的
ABS
材料。
这些不同品质的材料
提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS
材料具有
超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

6. 塑料区分的专业知识

你好，塑料最简单的鉴别方法是燃烧鉴别法，以下是几种塑料的燃烧特征，你可以用镊子夹住一小块塑料，点燃后观察其燃烧特征。
聚乙烯：容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰呈上端黄色，下端蓝色，有熔融滴落现象并有石蜡燃烧的气味。
聚丙烯：容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰呈上端黄色，下端蓝色，少量黑烟，有熔融滴落现象并有石油味。
聚氯乙烯：难燃烧，离火后即熄灭，火焰呈上端黄色，下端绿色，有白烟，表面软化并有刺激性酸味。
聚苯乙烯：容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰呈橙黄色，浓黑烟碳束，有软化、起泡现象并有特殊的苯乙烯单体气味。
有机玻璃：容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰呈浅蓝色，顶端白色，有软化、起泡现象并有强烈花果臭和腐烂蔬菜臭。 下面介绍塑料简易鉴别法： 

1． 塑料的外观鉴别 

通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，，热固性塑料或弹性体。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）。热固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料时为透明。弹性体具橡胶状手感，有一定的拉伸率。 

2． 塑料的加热鉴别 

上述三类塑料的加热特征也是各不相同的，通过加热的方法可以鉴别。热塑性塑料加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。弹性体加热时，直到化学分解温度前，不发生流动，至分解温度材料分解炭化。 



3． 塑料的溶剂处理鉴别 

热塑性塑料在溶剂中会发生溶胀，但一般不溶于冷溶剂，在热溶剂中，有些热塑性塑料会发生溶解，如聚乙烯溶于二甲苯中，热固性塑料在溶剂中不溶，一般也不发生溶胀或仅轻微溶胀，弹性体不溶于溶剂，但通常会发生溶胀 

4． 塑料的密度鉴别 

塑料的品种不同，其密度也不同，可利用测定密度的方法来鉴别塑料，但此时应将发泡制品分别出来，因为发泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在实际工业上，也有利用塑料的密度不同来分选塑料的。 

5．塑料的热解试验鉴别 

热解试验鉴别法是在热解管中加热塑料至热解温度，然后利用石蕊试纸或pH试纸测试逸出气体的pH值来鉴别的方法。 

6． 塑料的燃烧试验鉴别 

燃烧试验鉴别法是利用小火燃烧塑料试样，观察塑料在火中和火外时的燃烧性， 同时注意熄火后，熔融塑料的落滴形式及气味来鉴别塑料种类的方法。 

7．塑料的显色反应鉴别 

通过不同的指示剂可鉴别某些塑料，在2ml热乙酸酐中溶解或悬浮几毫克试样，冷却后加入3滴50%的硫酸（由等体积的水和浓硫酸制成），立即观察显色反应，在试样放置10min后再观察试样颜色，再在水浴中将试样加热至100度，观察试样颜色。用此法可鉴别下表中的塑料。 

8．其他塑料鉴别法 

塑料的分子结构中有的含有除碳，氢以外的杂原子。通过杂原子的试验也可鉴别不同的塑料

7. 塑胶产品原材料知识

塑料原材料基本知识介绍

一﹒高分子化合物（polymer）与塑料（plastics）﹕

树脂（resin）+添加料（additives）=塑料

二﹒塑料分类﹕

分类方式﹕依据结晶性﹐机械性能﹐可塑性等

1﹒结晶性和非结晶性塑料

结晶性塑料﹕

PE

PP

PA

PS

非结晶性塑料﹕

PC

PVC

PMMA 

PPO

2﹒通用塑料和工程塑料﹕

通用塑料﹕PE

PP

PVC

PS

工程塑料﹕PA

PC

PPO

PBT

POM

3﹒可塑性﹕

热硬性塑料﹕PF

EP

SI

热塑性塑料﹕PVC

PE

PP

PC

PPO

ABS

PBT

三﹒塑料选用时需考虑的基本性能﹕

1﹒机械性能﹕

拉伸强度﹐抗冲击强度﹐断裂伸长率﹐抗疲劳强度﹐缺口冲击强度

应力应变曲线

2﹒耐热性﹕

脆化温度﹐玻璃化转变温度﹐热变形温度﹐熔点

温度形变曲线

ε

%



Tg

Tf

T℃

Tg－玻璃化转变温度

Tf－流动温度

常温下处于玻璃态的高分子聚合物通常作塑料﹔

常温下处于高弹态的高分子聚合物通常作橡胶﹒

3﹒耐燃性﹕

易燃型﹐自熄型﹐阻燃型

4﹒流动性

流动曲线及幕律定律

τ=kγn

τ

假塑性流体

牛顿性流体


γ

融熔指数

MI

5﹒吸水性﹕

6﹒成型收缩率﹕

7﹒化学性能﹕

耐溶剂性﹐耐酸碱性

8﹒耐候性﹕

四﹒塑料改性﹕

改善物理及化学性能

化学改性﹕共聚（ABS,PC+ABS）﹐接枝﹐交联

物理改性﹕填充﹐共混（mPPO）

五﹒添加料﹕

1﹒加工助剂

（1）可塑剂

使聚合物玻璃化温度降低﹐改善加工性

DOP﹐DBP

（2）热稳定剂

铅类稳定剂﹐金属皂类稳定剂

（3）光稳定剂及抗氧剂

提高耐候性

（4）抗冲击改性剂

（5）阻燃剂

有机卤化物﹐含卤磷酸酯﹐红磷﹐氢氧化铝

向非卤化﹐低发烟﹐低毒发展

（6）抗静电剂

碳黑﹐导电金属填料

2﹒填充材及强化材

降低成本﹐改善塑料的机械强度

碳黑﹐玻璃纤维﹐碳酸钙

六﹒常用塑胶介绍﹕

1﹒PVC

热性能﹕

65~85℃开始软化﹐160~180℃严重分解﹐

具体性能视可塑剂用量﹐稳定剂用量﹐填料﹐加工助剂的用量而定﹒

电性能﹕ 极性聚合物﹐电绝缘性一般﹐可用于一般电气部件﹒

加工性﹕ 较差﹐其融熔温度接近分解温度﹐须加入稳定剂及增塑剂

一般在180℃左右加工﹐最高可以到210

化学性能﹕溶于多卤代烃

机械性能﹕一般﹐软质硬质差别较大

缺陷﹕ 耐老化性差﹐韧性差

2﹒PP﹕

热性能﹕ 能在130℃下使用

电性能﹕ 优异﹐可做耐温高频绝缘材料

加工性﹕ 对热及氧敏感﹐加工时加热时间尽量短

化学性能﹕耐溶剂性良好

机械性能﹕强度一般﹐但耐疲劳弯曲性能良好

缺陷﹕ 对缺口效应敏感﹐耐气候老化性较差

3﹒PA

热性能﹕ 热变形温度66~104℃﹐玻纤增强后可达245 （PA66）﹐

近其熔点（PA66 262℃）

电性能﹕ 极性且易吸水﹐不适于做电气绝缘材料

加工性﹕ 易吸潮﹐熔体粘度低﹐容易产生“流涎现象”﹐要采用自锁式喷嘴

冷却速度对机械性能影向较大

化学性能﹕耐油性良好

机械性能﹕耐磨﹐自润滑性良好﹐拉伸强度大

缺陷﹕ 热膨胀系数大﹐易吸水﹐成型收缩大

4﹒PC

热性能﹕ 玻璃化温度（149℃）﹐熔融温度（250℃）均较高

电性能﹕ 电气绝缘性能良好

加工性﹕ 粘度高﹐需采用高温﹐高压﹐快速成型

化学性能﹕不耐酮﹐酯类﹐芳香烃及多卤代物

机械性能﹕韧而刚﹐抗冲击强度优良

缺陷﹕ 易吸湿﹐易水解﹐成型困难 

5﹒PPO

热性能﹕ 玻璃化温度高达210℃（mPPO）﹐耐热性优良

加工性﹕

mPPO加工性较好

电性能﹕ 电气绝缘性能良好﹐导电率与频率关系小

化学性能﹕耐化学性良好﹐在酸碱性好

机械性能﹕各项性能均衡

6﹒ABS

A﹐S－具有耐化学腐蚀性﹐硬度﹐刚性﹐流动性等塑料的性质

B－ 橡胶的弹性和耐冲击性 

ABS性能随三种组份不同而有变化

ABS易于加工﹐易溶与酮﹐酯﹐氯化烃等有机溶剂﹐染色及电镀性良好﹐电绝缘性良好﹔但耐候性差﹐热稳定性差﹐﹐易燃﹐无自熄性

7﹒PBT（玻纤增强级） 

通常用到的都是玻纤增强的型号﹐有高玻纤含量及低玻纤含量两种﹐低玻纤含量FOR薄壁产品

加入玻纤主要改善其拉伸强度﹐耐热性（可由85℃增至220℃）﹐降低成型收缩率（由1.5~2.0%降为0.3~0.8%）﹐但断裂伸长率会大大降低（200→3%）

8. 塑料袋的知识有什么

1.大多数塑料质轻，化学性稳定,不会锈蚀；
    2.耐冲击性好；
    3.具有较好的透明性和耐磨耗性；
    4.绝缘性好，导热性低；5.一般成型性、着色性好，加工成本低；
    6.大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；
    7.尺寸稳定性差，容易变形；
    8.多数塑料耐低温性差，低温下变脆；
    9.容易老化；
    10.某些塑料易溶于溶剂。
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