铣削加工表面粗糙度可达多少？

1. 铣削加工表面粗糙度可达多少？

根据加工方法的不同表面粗糙度也可能不同。

简介:铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作做运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。 用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

2. 一般CNC加工过表面粗糙度是多少

一般普通机床加工出来都是3.2左右，高速机可以达到1.6的光洁度；注意是看加工时所用到的刀具和切削参数。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

扩展资料：
取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
参考资料来源：百度百科--表面粗糙度
参考资料来源：百度百科--数控

3. 一般CNC加工过表面粗糙度是多少

一般普通机床加工出来都是3.2左右，高速机可以达到1.6的光洁度；注意是看加工时所用到的刀具和切削参数。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

扩展资料：
取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
参考资料来源：百度百科--表面粗糙度
参考资料来源：百度百科--数控

4. 普通铣床加工精度是多少？普通车床加工精度是多少？

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。
车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

扩展资料：
一、普通车床的主要组成部件：
1、主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。
2、进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
3、丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。
4、溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
5、刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。
6、尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。
7、床身：在床身上安装着车床各个主要部件，使他们在工作时保持准确的相对位置。
二、普通车床的加工范围：车床主要用于加工各种回转表N}ilR转体的端面，以及螺旋面。在机械零件中，回转表面的加工占有很大比例，如内外圆柱面、内外圆锥面及回转成形面等。所以车床在机械制造中，应用非常广泛。通常在金属切削机床中所占的比重大，约占机床总数的30％左右。
参考资料来源：百度百科-普通车床
参考资料来源：百度百科-加工精度

5. 普通铣床加工精度是多少？普通车床加工精度是多少？

CNC机床有分普通CNC，精密CNC,超精密CNC。
我用过超精密CNC的精度可以达到0.0001
精度是测量值与真值的接近程度，指加工零件在尺寸方面所应该达到的准确程度。
包含精密度和准确度两方面。每一种物理量要用数值表示时，必须先要制定一种标准
，并选定一种单位
(unit)。标准及单位的制定，是为了沟通人与人之间对于物理现象的认识。这种标准的制定，通常是根据人们对于所要测量的物理量的认识与了解，并且要考虑这标准是否容易复制，或测量的过程是否容易操作等实际问题。常用精度有2.5
、1.5
级。

6. 精密铣削表面粗糙度范围

亲亲您好，很高兴为您解答！[鲜花][开心]精密铣削表面粗糙度范围是IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。[开心][鲜花][鲜花]采用金刚石刀片超精密铣削平面时，前后面的表面粗糙度值应在Ra0.012μm以下，切削刃直线度在0.1~0.2μm，当直线度下降到1.2μm时，应重新研磨。[开心][鲜花][鲜花]【摘要】
精密铣削表面粗糙度范围【提问】
亲亲您好，很高兴为您解答！[鲜花][开心]精密铣削表面粗糙度范围是IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。[开心][鲜花][鲜花]采用金刚石刀片超精密铣削平面时，前后面的表面粗糙度值应在Ra0.012μm以下，切削刃直线度在0.1~0.2μm，当直线度下降到1.2μm时，应重新研磨。[开心][鲜花][鲜花]【回答】
亲亲[开心][心]相关拓展：铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。[开心][鲜花][鲜花]铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。[鲜花][鲜花][心]平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以与水平面的夹角成定角;在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件，平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。在加工过程中，加工面与刀具为面接触，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。[心][心]【回答】

7. 精密铣削表面粗糙度范围

亲， 精密铣削表面粗糙度范围是0.8～1.6mm。铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。1、粗铣时的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。2、半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。3、精铣时的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。【摘要】
精密铣削表面粗糙度范围【提问】
[开心]您好！亲，很高兴回答您的问题，精密铣削表面粗糙度范围？帮您查询到：精密铣削表面粗糙度范围是0.8～1.6mm【回答】
亲， 精密铣削表面粗糙度范围是0.8～1.6mm。铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。1、粗铣时的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。2、半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。3、精铣时的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。【回答】
亲， 精密铣削表面粗糙度范围是0.8～1.6mm。铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。1、粗铣时的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。2、半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。3、精铣时的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。【回答】

8. 铣削为什么精度不高？

响铣削加工精度的主要因素1.1机床自身因素         在影响铣削加工精度的因素当中，机床自身因素是首先应该考虑的问题。机床是实现工件铣削加工的基础设备之一，假如机床本身的精度就存在问题，将会对工件的加工精度产生很大影响。X、Y、Z轴的校正或定位不精确，则会使加工出来的工件尺寸与预定尺寸的大小存在较大的差异；而机床主轴的振动，也会导致工件成品的表面出现粗糙、较深的刀痕等问题，严重影响着铣削加工的精度。除此以外，机床工作台的几何精度、运动精度也在一定程度上会影响到细小加工的精度。整体来看，机床自身因素，可以说是影响铣削加工精度的基础环节，在铣削加工开始之前，应引起足够的重视。1.2工件振动因素         工件振动也是影响铣削加工精度的重要因素之一。加工过程中的振动主要包括受迫振动和自激振动，机床自身电机的运转、铣削方式及机床系统刚性差等问题都会造成铣削加工的振动。通常在铣削加工过程中，产生的振动会对加工精度和工件表面的光滑度产生一定影响，主要由于铣刀属于一种多刃型的刀具，在加工过程中，刀刃会断续切入到工件上，工件所受的铣削力不断变化而使工件产生周期性的振动。除此之外，诸【摘要】
铣削为什么精度不高？【提问】
响铣削加工精度的主要因素1.1机床自身因素         在影响铣削加工精度的因素当中，机床自身因素是首先应该考虑的问题。机床是实现工件铣削加工的基础设备之一，假如机床本身的精度就存在问题，将会对工件的加工精度产生很大影响。X、Y、Z轴的校正或定位不精确，则会使加工出来的工件尺寸与预定尺寸的大小存在较大的差异；而机床主轴的振动，也会导致工件成品的表面出现粗糙、较深的刀痕等问题，严重影响着铣削加工的精度。除此以外，机床工作台的几何精度、运动精度也在一定程度上会影响到细小加工的精度。整体来看，机床自身因素，可以说是影响铣削加工精度的基础环节，在铣削加工开始之前，应引起足够的重视。1.2工件振动因素         工件振动也是影响铣削加工精度的重要因素之一。加工过程中的振动主要包括受迫振动和自激振动，机床自身电机的运转、铣削方式及机床系统刚性差等问题都会造成铣削加工的振动。通常在铣削加工过程中，产生的振动会对加工精度和工件表面的光滑度产生一定影响，主要由于铣刀属于一种多刃型的刀具，在加工过程中，刀刃会断续切入到工件上，工件所受的铣削力不断变化而使工件产生周期性的振动。除此之外，诸【回答】
除此之外，诸如机床主轴、工作台导轨、传动副、夹具的不稳定都会导致铣削振动的产生，这些因素严重影响了工件的加工精度，大大降低了铣削加工质量。1.3铣刀选择因素         铣削加工离不开铣刀，铣刀是加工过程当中最常用的工具之一，也是直接与工件进行接触的重要部件。铣刀的质量和选择，与铣削加工精度有着更为直接的关系。在选择铣刀时，如果铣刀的材质硬度没有达到标准，如铣刀的材质较软，在进行高速铣削加工的时候，则会导致铣刀磨损过快。例如采用YT类型的硬质合金铣刀进行铸铁加工的时，就会对工件的加工精度造成极大的影响，而铣刀的寿命也会因材质选择不当而缩短。此外，所选铣刀的类型、几何参数等方面，都会对铣削加工的精度产生极大的影响。铣刀参数选择不合理，则会直接影响铣削加工的尺寸精度及其稳定性。【回答】