化学镀镍配方是什么？工艺流程怎么做？

1. 化学镀镍配方是什么？工艺流程怎么做？

化学镀镍镀液的配方为: NiSO4•7H2O：20g/l，NaH2PO2•H2O：30g/l，Na3C6H5O7•2H2O：10g/l，NH4Cl：30g/l；pH值：8.5～9.5（浓氨水调节）。

工艺流程:除油-活化-空镀-上砂-去浮砂-加厚镀-镀表面层。

化学镀镍溶液分为酸性和碱性两种，在酸性镀液中生成的是高磷非磁性镀层（酸性条件下的化学镀镍温度一般为85～95℃），而在碱性镀液中生成的是低磷磁性镀层，适合用于吸波材料。碱性化学镀镍溶液具有非常好的均镀能力，镀层结合力高。【摘要】
化学镀镍配方是什么？工艺流程怎么做？【提问】
化学镀镍镀液的配方为: NiSO4•7H2O：20g/l，NaH2PO2•H2O：30g/l，Na3C6H5O7•2H2O：10g/l，NH4Cl：30g/l；pH值：8.5～9.5（浓氨水调节）。

工艺流程:除油-活化-空镀-上砂-去浮砂-加厚镀-镀表面层。

化学镀镍溶液分为酸性和碱性两种，在酸性镀液中生成的是高磷非磁性镀层（酸性条件下的化学镀镍温度一般为85～95℃），而在碱性镀液中生成的是低磷磁性镀层，适合用于吸波材料。碱性化学镀镍溶液具有非常好的均镀能力，镀层结合力高。【回答】
工艺流程中除油一般用含有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠的溶液中电解处理；活化一般在盐酸或硫酸中进行，对于不锈钢基体，还要作预镀处理；空镀是先镀上一层打底镀层，以便金刚石更好地附着上；上砂镀是使金刚石初步粘附在工件表面，方法有撒砂法、落砂法、埋砂法，根据工件形状选择，电流大小根据砂粒大小和工件形状决定。【回答】

2. 化学镀镍工艺流程及详解

化学镀黑镍工艺说明书
 
化学镀黑镍工作液是用HH118-5化学镀黑镍添加剂配制而成,镀液为绿色透明液体。当镀液调整为工作状态即PH值9~10时，镀液为蓝色透明液体。沉积速度为5~8µm/h。使用工艺如下：
一、工艺流程
1、HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→HH118-7黑色钝化→水洗→后处理
2、HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→    热水预热→化学镀黑镍→水洗→黑色钝化(HH118-7)→水洗→后处理
说明：①工艺流程1，适应于钢铁、铜合金、铝合金、铸铁等材质的镀件，如镀件要求表面硬度高，颜色为枪黑色等。
②工艺流程2，适应于钢铁、铝合金、铸铁和铜合金直接镀黑镍，也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀。
③在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，施镀前需用浓盐酸或20%硫酸（30~45℃）先进行活化处理，时间不少于10分钟。铝合金件施镀时，要按铝合金工艺条件进行。(铝合金镀黑镍另附说明书)
二、工作液的配制
1、按如下配方配制工作液
硫酸镍：25克/升
次亚磷酸钠：25克/升
HH118-5：200ml/升（约220克/升）
2、按计算工作液的总量一半的水，分别将硫酸镍、次亚磷酸钠溶解，混合沉淀后，加入HH118-5充分搅拌均匀，用水补充至工作液总量所需的体积，再充分搅拌沉淀或过滤后，即为工作液。
3、用氨水调整PH值10~11(工作时保持在PH值9~10范围内即可)。
三、施镀的工艺参数
1、施镀温度：80±5℃
2、工作装载量：1~1.5dm²/L
3、PH值：9~10，用氨水调整
4、时 间：视工件要求不少于20分钟。
四、施镀的重点和镀液的维护
1、镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成，如聚丙烯或玻璃钢等。镀槽最好加盖，即能减少热能的损耗，又能防止杂物落入。
2、施镀过程中要经常搅拌，用机械或空气搅拌均可。
3、工作中槽液每小时需循环过滤一次，过滤机要用专用设备，如连续过滤可起搅拌的作用。
4、由于施镀中PH值会下降，需经常检查PH值，并用氨水进行调整。
5、槽液的补加。以施镀一个小时为时间段，以装载量1dm2/L· h为基准，计算出施镀工件实际面积相对的有效工作液总量（注：不是槽液总量）。而后按该工作液总量的10%进行补加。视现场情况，各补充材料可用水事先溶解后补充，也可用工作液溶解后补充。以上补加完成后，用水将镀液加至规定的位置，调整PH值，经过滤后可继续施镀。
6、要定期对镀槽进行倒槽清洗，清洗槽的时间应视现场工作情况和槽壁沉积物严重程度而定。镀槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或冲洗干净。
五、后处理
视工作表面对色泽的要求，可进行钝化（深黑色）或不钝化（灰黑色）处理。最后用HH932脱水防锈油或透明清漆进行封闭。钝化工艺见“HH118-7化学镀黑镍钝化液说明书”。

3. 化学镀镍配方

化学镀镍镀液的配方为: NiSO4•7H2O：20g/l，NaH2PO2•H2O：30g/l，Na3C6H5O7•2H2O：10g/l，NH4Cl：30g/l；pH值：8.5～9.5（浓氨水调节）。工艺流程:除油-活化-空镀-上砂-去浮砂-加厚镀-镀表面层。化学镀镍溶液分为酸性和碱性两种，在酸性镀液中生成的是高磷非磁性镀层（酸性条件下的化学镀镍温度一般为85～95℃），而在碱性镀液中生成的是低磷磁性镀层，适合用于吸波材料。碱性化学镀镍溶液具有非常好的均镀能力，镀层结合力高。工艺流程中除油一般用含有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠的溶液中电解处理；活化一般在盐酸或硫酸中进行，对于不锈钢基体，还要作预镀处理。扩展资料：化学镀镍的原理在催化剂Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢,形成活性氢化物,并被氧化成亚磷酸根;活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积【摘要】
化学镀镍配方【提问】
【回答】
【回答】
化学镀镍镀液的配方为: NiSO4•7H2O：20g/l，NaH2PO2•H2O：30g/l，Na3C6H5O7•2H2O：10g/l，NH4Cl：30g/l；pH值：8.5～9.5（浓氨水调节）。

工艺流程:除油-活化-空镀-上砂-去浮砂-加厚镀-镀表面层。

化学镀镍溶液分为酸性和碱性两种，在酸性镀液中生成的是高磷非磁性镀层（酸性条件下的化学镀镍温度一般为85～95℃），而在碱性镀液中生成的是低磷磁性镀层，适合用于吸波材料。碱性化学镀镍溶液具有非常好的均镀能力，镀层结合力高。

工艺流程中除油一般用含有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠的溶液中电解处理；活化一般在盐酸或硫酸中进行，对于不锈钢基体，还要作预镀处理。



扩展资料：

化学镀镍的原理

在催化剂Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢,形成活性氢化物,并被氧化成亚磷酸根;活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积【回答】
配方药水名称【提问】
BNB-95光亮镍工艺出光速度快、整平性能好，对杂质容忍能力强，分散能力优越，在较低电流密度区也能获得光亮的镀层。且镀层具有良好的柔韧性。

一、溶液组成及工艺条件。

范围最佳：

硫酸镍210-260g/L240g/L。

氯化镍35-45g/L40g/L。

硼酸40-50g/L45g/L。

辅光剂BNB-95A8-12ml/L10ml/L。

光亮剂BNB-95B0.5-0.8ml/L0.7ml/L。

PH4.0-4.54.4。

温度50-60oC55oC。

DK2.0-6.0A/dm2。



二、溶液配制

1、洗净备用槽，加入2/3体积纯水。

2、加入所需量的硫酸镍和氯化镍，加热搅拌至完全溶解。

3、用热水多带带将硼酸溶解好后加入备用槽，充分搅匀。

4、加入2ml/L双氧水，继续搅拌加热至60oC。

5、在搅拌条件下，用碳酸镍或氢氧化钠（10%溶液）调PH至4【回答】
【回答】
化学镍配方名称及比例【提问】

4. 化学镀镍的工艺流程是怎样的？

一般钢铁件化学镀镍工艺流程及各处理方法如下：

    1、除油：

    使用除油剂的按除油剂的使用说明书使用；

    自配除油剂的按如下方法配制使用：

    氢氧化钠：30-50g/L

    磷酸三钠：50g/L

    碳酸钠：30-50g/L

    OP-10：1-3ml/L

    温度：80度以上，至油除尽为止。

    2、清洗：两道逆流清洗。

    3、去锈活化：50%工业盐酸室温活化。

    4、清洗：两道逆流清洗。

    5、化学镀：按化学镀工艺要求操作。

    6、清洗：两道逆流清洗。

    7、钝化：

    铬酸:30g-50g/L

    磷酸：0.5-1.0g/L

    氟硅酸钠：1-5g/L，

    硫酸钴：2-8g/L，温度为50－70度，钝化时间：10－20秒。处理后的钝化膜厚应在20-30mg/m2。

    8、清洗：两道逆流清洗。

    9、上脂封闭：1%油脂皂水溶液室温处理10-20秒。

    10、清洗：两道逆流清洗。

    11、压缩空气吹干

    12、视客户要求热处理、抛光、检验、包装。

5. 碱性化学镀镍的配方和工艺是什么？？各种求~！~~

HH118-9碱性化学镀镍添加剂     使用工艺说明书
 
 
本产品分为A液和B液两种。
HH118-9A液：用于配制化学镀槽工作液，PH值4.5~5，密度约1.22，液体呈浅黄色或无色透明状。
HH118-9B液：用于配制化学镀槽工作液和补充液，PH值6~6.5，密度约1.01，液体呈蓝色透明状。
该添加剂适合于钢铁、铜和铝等多种金属材料的化学镀镍工艺以及石墨、塑料等非金属材料的化学镀镍工艺，特别应用于铝件的直接化学镀镍工艺。该镀层光亮均匀、结合力好、防腐性能较强、工艺操作比较简单，适合大批量生产。
一、配槽工艺配方及参数
硫酸镍         25g/L
次亚磷酸钠     25g/L
HH118-9A     100mL
HH118-9B     100m/L
PH值         8.5~9
温度         80~85℃
装载量     1~1.2dm2/L
首先用槽液总体积一半的水，分别将计算好的硫酸镍、次亚磷酸钠溶解、沉淀、过滤后入镀槽，连续搅拌均匀。先后将计算好的HH118-9A液和HH118-9B液倒入镀槽中，连续搅拌均匀后，加水至槽液总体积，搅拌均匀，对槽液过滤处理一次后，用氨水调试槽液的PH值至工艺要求，加氨水时要注意同时均匀搅拌槽液，测试PH值时，必须等氨水搅拌均匀后进行。PH值调好后，便可升温试镀。
注：配槽液用水，最好用除离子水或者纯净水。
配好后的槽液即为工作液。
二、补充液的配制
基本配方：
硫酸镍          25g/L
次亚磷酸钠      25g/L
HH118-9B      100mL
补充液主要用于工作液在施镀过程中的消耗补充调整，实际生产中，可根据槽液水分的蒸发情况，将补充液配成浓缩液，最好浓缩一倍，较方便工作液的调整。配制补充液的用水同上。另外，现场可根据当天（或一个班次）补充液的用量，配好待用。配制的方法可参考工作液的配制方法。
三、镀液的调整和补充
镀液在工作过程中， 一些主要成分由于消耗而发生变化，影响镀液相关的理化性能，必须及时进行调整和补充。其方法可根据现场条件和情况进行选取。
1. 有分析和检测条件时，可在规定的时间里，对镀液中的硫酸镍的含量进行分析检测，确定硫酸镍需要补充的重量（g/L）,然后要根据补充液的配方，按其它材料与硫酸镍的比例关系，计算出次亚磷化钠和HH118-9B需要添加的重量，分别用水溶解，沉淀去渣后进行混合搅拌均匀，配成补充液过滤入槽。此时用水的多少，要注意槽液水分的蒸发量，如蒸发量过少，可视槽液的工作状况，部分采用槽液配制补充液。
补充完成后，用氨水将PH值调到工作范围内，然后升温至工作温度，进行下一批次的施镀工作。
2.     没有分析和检测方法条件时，一般情况下，要求每施镀一小时补充调整一次。补充时，补充液的用量为实际工作镀液的10%进行添加。而
实际工作镀液（升）=槽中实际镀件施镀面积的总和（平方分米）
施镀时间不到一小时的，每镀一次产品，都需进行一次补充调整。补充液的添加量要根据实际施镀时间占一小时施镀时间的比例关系进行换算，得到补充液的添加量。
同样，当用补充液添加时，由于槽液的蒸发量不够大，而造成加水过多时，可将补充液浓缩一倍后进行添加，最后加水至槽液的体积。
补充完成后，用氨水将PH值调到工作范围内，然后升温至工作温度，进行下一批次的施镀工作。
附：
1． 钢铁、铜等金属常用化学镀镍工艺流程
化学除油→水洗→酸洗活化→水洗→热水预热→化学镀镍→水洗→后处理
2． 铝件直接化学镀镍工艺流程
化学除油→水洗→酸洗出光→水洗→表调→化学镀镍→水洗→后处理（或后续工序）
3． 石墨板化学镀镍工艺流程
     化学除油→水洗→活化→水洗→预处理→水洗→化学镀镍→水洗→后处理

6. 问酸性和碱性化学镀镍溶液的详细配方及工艺流程？

酸性化学镀镍的工艺规范
配方	1	2	3	4	5	6	7
工艺规范	含量/g•L-1
硫酸（NiSO4•7H2O）	25～30	25	26		30	25	30～35
氯化镍（NiCl2•6H2O）				30			
次磷酸钠（NaH2PO2•H2O）	20～25	30	24	10	10	25	18～22
醋酸钠（NaC2H3O2）	15	20			10	10	12～17
柠檬酸钠（Na3C6H5O7•2H2O）	10			10			3～5
葡萄糖酸钠		30					
乳酸（C3H6O3）80%/mL•L-1			27				
丙酸（CH3CH2COOH）			2.2				
硫酸肼						10	
铅离子（ppm）		2	2				
硫脲（ppm）		2					
pH值	4.5～5	5	4.5	4～6	4～6	4～5	4.6～5
温度/℃	85～90	90	90～95	90	90	30～40	85～90
沉积速度/μm•h-1	12～15	20	20	5～10	25		10～15
适用基体材料	钢铁	钢铁	钢铁	钢铁	陶瓷	玻璃	钢铁
表3-1-5 碱性化学镀镍工艺规范
配方	1	2	3	4	5
工艺规范	含量/g•L-1
硫酸镍（NiSO4•7H2O）		25	30	40	20
氯化镍（NiCl2•6H2O）	30				
次磷酸钠（NaH2PO2•H2O）	10	25	20	35	30
氯化铵（NH4Cl）	50				30
焦磷酸钾（K4P2O7）		50			
柠檬酸铵（(NH4)3C6H5O7）			50		
氢氧化铵（NH4OH）/mL•L-1		10～20		25	30
光亮剂ND-1/ mL•L-1				20	
络合剂ND-2/ mL•L-1				40	
柠檬酸钠（Na3C6H5O7）					10
pH值	8～9.5	10～11	8～10	9～10或8～8.5	9～10
温度/℃	30～40	65～75	90	40	35～45
时间/min	5～10	5～10	60		
厚度/μm	0.2～0.5	1～2.5	8		
适用基体材料	塑料	塑料	金属	金属	塑料
注：配方4为BLE-1光亮低温化学镀镍新工艺，溶液较酸性液稳定、节能、外观光亮平滑。pH=9～10时获含P2%～4%低磷合金，pH=8～8.5时为含P7%～8%的普通化学镍层，南京大学研制。

7. 镍基电镀结合剂工艺流程

【摘要】
镍基电镀结合剂工艺流程【提问】
【回答】

8. 求化学镀镍配方,工艺流程

配方：1.硫酸镍:25g/L 
2.柠檬酸钠:10g/L 
3.次亚磷酸钠:25g/L 
4.醋酸钠:15g/L 
5.乳酸:25ml/L 耐热级含量88% 
6.光亮剂A:4ml/L
7络合剂B:4ml/L
PH值:4.3~4.8
温度:80~90
工艺流程为：化学除油→清洗→化学除油→流水清洗→活化→流水清洗→去离子水清洗→化学镀→流水清洗→开水清洗→吹干