物料的流动性与什么因素有关

1. 物料的流动性与什么因素有关

影响物料流动性的因素很多，主要有以下几个方面。 (1)树脂的相对分子质量及其分布。在相同温度下，相对分子质量越大，大分子链重心相对移动越困难，黏度越大，流动性越差，对加工成型越不利，所以生产中常采用加入低分子物质（增塑剂）的方法来降低相对分子质量大的聚合物黏度，改善其加工性能。刚性高分子由于链段很长，甚至整个链是一个链段，因此流动困难，需要很高温度。分子链刚性越大，其黏度对温度的变化就越敏感。支链型大分子相对于线型高分子来讲，分子间距离增大，相互作用力就减小。如果其支链越多、越短，流动的空间位阻越小，黏度

2. 不同物料的流动性有差异的主要原因是什么?

不同物料的流动性有差异的主要原因有：
　　（1）树脂的相对分子质量及其分布。
　　在相同温度下，相对分子质量越大，大分子链重心相对移动越困难，黏度越大，流动性越差，对加工成型越不利，所以生产中常采用加入低分子物质（增塑剂）的方法来降低相对分子质量大的聚合物黏度，改善其加工性能。刚性高分子由于链段很长，甚至整个链是一个链段，因此流动困难，需要很高温度。分子链刚性越大，其黏度对温度的变化就越敏感。支链型大分子相对于线型高分子来讲，分子间距离增大，相互作用力就减小。如果其支链越多、越短，流动的空间位阻越小，黏度就低，容易流动。相对分子质量相同，但相对分子质量分布不同的高聚物，其黏度随剪切速率变化的幅度是不同的。当剪切速率较小时，相对分子质量分布宽的反而比相对分子质量分布窄的小。黏度对温度的敏感性也随高聚物相对分子质量分布不同而变化。模塑料中的树脂和纤维应在压力和温度作用下一起流动以充满模腔。
　　（2）填料。
　　在模塑料中，所加入的填料的种类、形状和用量都会影响模塑料的流动性。如用木粉做填料时具有最好的流动性，用无机填料时流动性稍差，用纤维和纺织物做填料时流动性最差。颗粒细小且是圆球形的填料，则流动性大O填料的用量越大，则流动性越差。
　　（3）挥发物。
　　挥发物主要是模塑料中稀释剂、脱模剂和有些树脂反应过程中产生的水分、气体等。挥发物在物料中的含量对流动性影响很显着，挥发物含量增加，物料流动性增加。但挥发物含量不宜过？，否则会使树脂在成型过程中大量流失，严重影响制品质量。当挥发分含量过低时，物料的流动性显着下降，成型困难。
　　（4）增强材料。
　　模塑料中增强材料的形态、含量直接影响着物料的流动性。增强材料中纤维流动性较差，而带、布、毡成型时几乎不流动。同是纤维模塑料，短纤维比长纤维流动性好，但长纤维制品强度？。对于形态复杂制品，应兼顾制品强度和成型要求，考虑混合使用不同形态的模塑料。纤维的含量少则流动性好。在不影响制品力学性能的前提下应当缩短纤维长度和减少纤维含量。
　　（5）加热速度和加压速度。
　　提高加热速度将降低模塑料的流动性，这是因为加热速度太快时，物料不能均匀地达到形成黏流态的温度，因此所显示的流动性较差；但加热速度也不能过分降低，否则不仅会降低生产率，而且也由于靠近热源的物料受热时间过长会先形成交联结构，同样导致流动性降低。加压速度对流动性也有影响。由于加压速度降低，物料在未达到所需压力前即有部分形成交联结构，从而降低了流动性。反之，则会增大流动性。
　　（6）模具结构。模具结构、形状及模腔表面光洁度等影响：
　　塑料熔体的流动。采用不洁模腔模压制品会出现流动性降低和粘模等现象，为了保证产品的性能，模压前应用溶剂擦洗模腔。模腔的结构应尽量缩短物料流动路线和避免锐角出现；而模腔表面光洁度越高则影响流动性的程度越小；流道呈流线型且长度短的能提高流动性；物料在新模具中的流动性不如在旧模具中的大。总之，模塑料的流动性是模压成型过程中一个重要的工艺特性，影响因素很多，而且有些因素在某种情况下会产生与制品性能要求、工艺操作等方面相矛盾的结果。这就需要根据具体情况和条件妥善处理，以保证模压制品的质量。

3. 影响物料流动性的因素有哪些？如何控制？

（1）树脂的相对分子质量及其分布。在相同温度下，相对分子质量越大，大分子链重心相对移动越困难，黏度越大，流动性越差，对加工成型越不利，所以生产中常采用加入低分子物质（增塑剂）的方法来降低相对分子质量大的聚合物黏度，改善其加工性能。刚性高分子由于链段很长，甚至整个链是一个链段，因此流动困难，需要很高温度。分子链刚性越大，其黏度对温度的变化就越敏感。支链型大分子相对于线型高分子来讲，分子间距离增大，相互作用力就减小。如果其支链越多、越短，流动的空间位阻越小，黏度就低，容易流动。相对分子质量相同，但相对分子质量分布不同的高聚物，其黏度随剪切速率变化的幅度是不同的。当剪切速率较小时，相对分子质量分布宽的反而比相对分子质量分布窄的小。黏度对温度的敏感性也随高聚物相对分子质量分布不同而变化。模塑料中的树脂和纤维应在压力和温度作用下一起流动以充满模腔。模塑料制备初期，希望其中树脂的支化程度最小，相对分子质量也尽量小。经过供干以后，制成的模塑料便已经开始了固化历程，相对分子质量已经有所提？，不溶性树脂含量增加。但是在成型时，树脂在模塑料中只能是处于固化阶段的初期，只有当大部分树脂都处在这一阶段才能保证模塑料有很好的流动性。所以控制模塑料中树脂的固化阶段的最好办法是控制不溶性树脂含量。
（2）填料。在模塑料中，所加入的填料的种类、形状和用量都会影响模塑料的流动性。如用木粉做填料时具有最好的流动性，用无机填料时流动性稍差，用纤维和纺织物做填料时流动性最差。颗粒细小且是圆球形的填料，则流动性大O填料的用量越大，则流动性越差。
（3）挥发物。挥发物主要是模塑料中稀释剂、脱模剂和有些树脂反应过程中产生的水分、气体等。挥发物在物料中的含量对流动性影响很显着，挥发物含量增加，物料流动性增加。但挥发物含量不宜过？，否则会使树脂在成型过程中大量流失，严重影响制品质量。当挥发分含量过低时，物料的流动性显着下降，成型困难。
（4）增强材料。模塑料中增强材料的形态、含量直接影响着物料的流动性。增强材料中纤维流动性较差，而带、布、毡成型时几乎不流动。同是纤维模塑料，短纤维比长纤维流动性好，但长纤维制品强度？。对于形态复杂制品，应兼顾制品强度和成型要求，考虑混合使用不同形态的模塑料。纤维的含量少则流动性好。在不影响制品力学性能的前提下应当缩短纤维长度和减少纤维含量。
（5）加热速度和加压速度。提高加热速度将降低模塑料的流动性，这是因为加热速度太快时，物料不能均匀地达到形成黏流态的温度，因此所显示的流动性较差；但加热速度也不能过分降低，否则不仅会降低生产率，而且也由于靠近热源的物料受热时间过长会先形成交联结构，同样导致流动性降低。加压速度对流动性也有影响。由于加压速度降低，物料在未达到所需压力前即有部分形成交联结构，从而降低了流动性。反之，则会增大流动性。
（6）模具结构。模具结构、形状及模腔表面光洁度等都会影响模：
塑料熔体的流动。采用不洁模腔模压制品会出现流动性降低和粘模等现象，为了保证产品的性能，模压前应用溶剂擦洗模腔。模腔的结构应尽量缩短物料流动路线和避免锐角出现；而模腔表面光洁度越高则影响流动性的程度越小；流道呈流线型且长度短的能提高流动性；物料在新模具中的流动性不如在旧模具中的大。总之，模塑料的流动性是模压成型过程中一个重要的工艺特性，影响因素很多，而且有些因素在某种情况下会产生与制品性能要求、工艺操作等方面相矛盾的结果。

4. 影响物料流动性的因素有哪些？如何控制？

（1）树脂的相对分子质量及其分布。在相同温度下，相对分子质量越大，大分子链重心相对移动越困难，黏度越大，流动性越差，对加工成型越不利，所以生产中常采用加入低分子物质（增塑剂）的方法来降低相对分子质量大的聚合物黏度，改善其加工性能。刚性高分子由于链段很长，甚至整个链是一个链段，因此流动困难，需要很高温度。分子链刚性越大，其黏度对温度的变化就越敏感。支链型大分子相对于线型高分子来讲，分子间距离增大，相互作用力就减小。如果其支链越多、越短，流动的空间位阻越小，黏度就低，容易流动。相对分子质量相同，但相对分子质量分布不同的高聚物，其黏度随剪切速率变化的幅度是不同的。当剪切速率较小时，相对分子质量分布宽的反而比相对分子质量分布窄的小。黏度对温度的敏感性也随高聚物相对分子质量分布不同而变化。模塑料中的树脂和纤维应在压力和温度作用下一起流动以充满模腔。模塑料制备初期，希望其中树脂的支化程度最小，相对分子质量也尽量小。经过供干以后，制成的模塑料便已经开始了固化历程，相对分子质量已经有所提？，不溶性树脂含量增加。但是在成型时，树脂在模塑料中只能是处于固化阶段的初期，只有当大部分树脂都处在这一阶段才能保证模塑料有很好的流动性。所以控制模塑料中树脂的固化阶段的最好办法是控制不溶性树脂含量。
（2）填料。在模塑料中，所加入的填料的种类、形状和用量都会影响模塑料的流动性。如用木粉做填料时具有最好的流动性，用无机填料时流动性稍差，用纤维和纺织物做填料时流动性最差。颗粒细小且是圆球形的填料，则流动性大O填料的用量越大，则流动性越差。
（3）挥发物。挥发物主要是模塑料中稀释剂、脱模剂和有些树脂反应过程中产生的水分、气体等。挥发物在物料中的含量对流动性影响很显着，挥发物含量增加，物料流动性增加。但挥发物含量不宜过？，否则会使树脂在成型过程中大量流失，严重影响制品质量。当挥发分含量过低时，物料的流动性显着下降，成型困难。
（4）增强材料。模塑料中增强材料的形态、含量直接影响着物料的流动性。增强材料中纤维流动性较差，而带、布、毡成型时几乎不流动。同是纤维模塑料，短纤维比长纤维流动性好，但长纤维制品强度？。对于形态复杂制品，应兼顾制品强度和成型要求，考虑混合使用不同形态的模塑料。纤维的含量少则流动性好。在不影响制品力学性能的前提下应当缩短纤维长度和减少纤维含量。
（5）加热速度和加压速度。提高加热速度将降低模塑料的流动性，这是因为加热速度太快时，物料不能均匀地达到形成黏流态的温度，因此所显示的流动性较差；但加热速度也不能过分降低，否则不仅会降低生产率，而且也由于靠近热源的物料受热时间过长会先形成交联结构，同样导致流动性降低。加压速度对流动性也有影响。由于加压速度降低，物料在未达到所需压力前即有部分形成交联结构，从而降低了流动性。反之，则会增大流动性。
（6）模具结构。模具结构、形状及模腔表面光洁度等都会影响模：
塑料熔体的流动。采用不洁模腔模压制品会出现流动性降低和粘模等现象，为了保证产品的性能，模压前应用溶剂擦洗模腔。模腔的结构应尽量缩短物料流动路线和避免锐角出现；而模腔表面光洁度越高则影响流动性的程度越小；流道呈流线型且长度短的能提高流动性；物料在新模具中的流动性不如在旧模具中的大。总之，模塑料的流动性是模压成型过程中一个重要的工艺特性，影响因素很多，而且有些因素在某种情况下会产生与制品性能要求、工艺操作等方面相矛盾的结果。这就需要根据具体情况和条件妥善处理，以保证模压制品的质量。

5. 影响物料流动性的因素有哪些？如何控制？?

影响物料流动性的因素很多，主要有以下几个方面。 (1)树脂的相对分子质量及其分布。在相同温度下，相对分子质量越大，大分子链重心相对移动越困难，黏度越大，流动性越差，对加工成型越不利，所以生产中常采用加入低分子物质（增塑剂）的方法来降低相对分子质量大的聚合物黏度，改善其加工性能。刚性高分子由于链段很长，甚至整个链是一个链段，因此流动困难，需要很高温度。分子链刚性越大，其黏度对温度的变化就越敏感。支链型大分子相对于线型高分子来讲，分子间距离增大，相互作用力就减小。�ざ

6. 影响物料流动性的因素有哪些？如何控制？?

影响物料流动性的因素很多，主要有以下几个方面。 (1)树脂的相对分子质量及其分布。在相同温度下，相对分子质量越大，大分子链重心相对移动越困难，黏度越大，流动性越差，对加工成型越不利，所以生产中常采用加入低分子物质（增塑剂）的方法来降低相对分子质量大的聚合物黏度，改善其加工性能。刚性高分子由于链段很长，甚至整个链是一个链段，因此流动困难，需要很高温度。分子链刚性越大，其黏度对温度的变化就越敏感。支链型大分子相对于线型高分子来讲，分子间距离增大，相互作用力就减小。如果其支链越多、越短，流动的空间位阻越小，黏度

7. 影响物料流动的因素有哪些

影响物料流动性的因素很多，主要有以下几个方面。 (1)树脂的相对分子质量及其分布。在相同温度下，相对分子质量越大，大分子链重心相对移动越困难，黏度越大，流动性越差，对加工成型越不利，所以生产中常采用加入低分子物质（增塑剂）的方法来降低相对分子质量大的聚合物黏度，改善其加工性能。刚性高分子由于链段很长，甚至整个链是一个链段，因此流动困难，需要很高温度。分子链刚性越大，其黏度对温度的变化就越敏感。支链型大分子相对于线型高分子来讲，分子间距离增大，相互作用力就减小。如果其支链越多、越短，流动的空间位阻越小，黏度