求问旋转编码器与电机轴的安装问题？网上很多是直接与电机轴通过联轴器相连，那电机轴如何与减速器连接呢

1. 求问旋转编码器与电机轴的安装问题？网上很多是直接与电机轴通过联轴器相连，那电机轴如何与减速器连接呢

上虞东星精于减速电机，电机认为这个是比较简单的，上虞东星的产品上常配不同的旋转编码器。旋转编码器一般放在电机的尾部，一般有空心轴编码器和实心轴编码器，都有不同的安装方法。你这个问题可以在购买电机的时候让电机厂帮你完成，而不要买来电机自己搞，这样会很麻烦。至于电机轴与减速器如何连接，一般都是法兰式连接。

2. 如何用旋转编码器保持电机匀速旋转？

把旋转编码器的脉冲输入到PLC 中的计数器中，控制脉冲数量就可以控制步进电机的转数，运用PLC和编码器运测量电机速度 在电机或液压马达的轴上安装旋转编码器，旋转编码器的A相脉冲、B相脉冲、复位Z信号分别接可编程序控制器（PLC）的三个高速计数输入端，运用PLC和编码器运测量电机速度。旋转编码器是通过一个连接轴与电机的轴连在一起转动，还有的编码器是不带轴的，中间可以直接连接到电机轴上。电机轴上必须做出与编码器轴可以配套的轴，还得固定好编码器外壳

3. 运用PLC和编码器怎么计算电机速度

一、一般速度采样用旋转编码器
编码器的脉冲数能选多，尽量选多，但是他会受电机速度及PLC限制，我用三菱PLC为例X0,X1,X3可以直接接编码器输出。
也是高速计数输入端，PLC高速计数器100毫秒采样一次，这样就能折祘到电机转速，注意旋转编码器必须和电机同轴连接，如果用皮带轮连接要考虑它的传动比。
二、运用PLC和编码器运测量电机速度
在电机或液压马达的轴上安装旋转编码器，旋转编码器的A相脉冲、B相脉冲、复位Z信号分别接可编程序控制器（PLC）的三个高速计数输入端，这样运用PLC和编码器运测量电机速度。
三、运用PLC和编码器运测量电机速度的原理
以欧姆龙（OMRON）公司的可编程序控制器CPM1A为例进行分析。在CPM1A的输入点中，00000、00001、00002具有对高频信号进行高速计数的功能。
在电机或液压马达的轴上安装旋转编码器，将旋转编码器的A相脉冲接在CPM1A的00000输入点，B相脉冲接在00001输入点，复位Z信号接在00002输入点。
当A相脉冲超前B相脉冲90度时，在A、B相脉冲的前沿，高速计数器的当前值加1；在当B相脉冲超前A相脉冲90度时，在A、B相脉冲的前沿，高速计数器的当前值减1。当高速计数器工作于增减计数模式时，最高计数频率是2.5kHz，与旋转编码器的脉冲输出频率完全吻合。
由机械传动比可以换算出旋转编码器转过一个脉冲时机械装置实际发生的位移，姑且称之为脉冲当量位移。
将高速计数器的实际计数值乘以这个脉冲当量位移就是机械装置的实际位移，将这个数据传送给可编程终端并将之显示出来就实现了数显表的功能。

扩展资料：

一、运用PLC和编码器怎么计算电机速度方法如下
1、按码盘的刻孔方式不同分类。
2、增量型：就是每转过单位的角度就发出一个脉冲信号(也有发正余弦信号。
3、然后对其进行细分，斩波出频率更高的脉冲)，通常为A相、B相、Z相输出，A相、B相为相互延迟1/4周期的脉冲输出，根据延迟关系可以区别正反转，而且通过取A相、B相的上升和下降沿可以进行2或4倍频；Z相为单圈脉冲，即每圈发出一个脉冲。
4、绝对值型：就是对应一圈，每个基准的角度发出一个唯一与该角度对应二进制的数值，通过外部记圈器件可以进行多个位置的记录和测量。
5、、按信号的输出类型分为：电压输出、集电极开路输出、推拉互补输出和长线驱动输出。
二、以编码器机械安装形式分类
1、有轴型：有轴型又可分为夹紧法兰型、同步法兰型和伺服安装型等。
2、轴套型：轴套型又可分为半空型、全空型和大口径型等。
3、以编码器工作原理可分为：光电式、磁电式和触点电刷式。
参考资料来源：百度百科-编码器

4. 变频电机安装编码器问题

前位出轴,可以在输邮轴带轮同轴,

5. 简述数控机床主轴电机上安装旋转编码器的目的

 目的主要有三个 1）检测主轴转速 2）加工螺纹 3）控制准停
主轴编码器采用与主轴同步的光电脉冲发生器，通过中间轴上的齿轮1:1地同步传动。数控车床主轴的转动与进给运动之间，没有机械方面的直接联系，为了加工螺纹，就要求给定进给伺服电动机的脉冲数与主轴的转速应有相对应的关系，主轴脉冲发生器起到了对主轴转动与进给运动的联系作用。 
光电编码器，是一种通过光电转换将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量的传感器。这是目前应用最多的传感器， 光电编码器是由光栅盘和光电检测装置组成。光栅盘是在一定直径的圆板上等分地开通若干个长方形孔。由于光电码盘与电动机同轴，电动机旋转时，光栅盘与电动机同速旋转，经发光二极管等电子元件组成的检测装置检测输出若干脉冲信号，

6. 电动机上的编码器有何作用

编码器（encoder）是将信号（如比特流）或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。
一、作用：它是一种将旋转位移转换成一串数字脉冲信号的旋转式传感器，这些脉冲能用来控制角位移，如果编码器与齿轮条或螺旋丝杠结合在一起，也可用于测量直线位移。
二、原理：
1、由一个中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗的刻线，有光电发射和接收器件读取，获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差（相对于一个周波为360度），将C、D信号反向，叠加在A、B两相上，可增强稳定信号；另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。
2、由于A、B两相相差90度，可通过比较A相在前还是B相在前，以判别编码器的正转与反转，通过零位脉冲，可获得编码器的零位参考位。
3、编码器码盘的材料有玻璃、金属、塑料，玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线，其热稳定性好，精度高，金属码盘直接以通和不通刻线，不易碎，但由于金属有一定的厚度，精度就有限制，其热稳定性就要比玻璃的差一个数量级，塑料码盘是经济型的，其成本低，但精度、热稳定性、寿命均要差一些。
4、分辨率—编码器以每旋转360度提供多少的通或暗刻线称为分辨率，也称解析分度、或直接称多少线，一般在每转分度5~10000线。

拓展资料
应注意三方面的参数：
1、械安装尺寸：包括定位止口，轴径，安装孔位;电缆出线方式;安装空间体积;工作环境防护等级是否满足要求。
2、分辨率：即编码器工作时每圈输出的脉冲数，是否满足设计使用精度要求。
3、电气接口：编码器输出方式常见有推拉输出(F型HTL格式)，电压输出(E)，集电极开路(C，常见C为NPN型管输出，C2为PNP型管输出)，长线驱动器输出。其输出方式应和其控制系统的接口电路相匹配。
参考资料来源百度百科编码器

7. 简述数控机床主轴电机上安装旋转编码器的目的

在数控机床上的主轴编码器一般由两种功能：速度反馈、位置反馈，一般数控机床都要进行螺纹加工，每转进给加工，就需要进给轴和主轴转速之间进行插补，因此就需要反馈速度、旋转方向。在加工中心上换刀时主轴准停也需要反馈一转脉冲信号使主轴每次都停止固定位置上。以上的只要有一转脉冲信号的编码器就可以了。像在斜床身的数车上进行CS加工一般会按两个编码器，一个在电机后边实现速度反馈，一个在主轴上实现主轴任意角度位置反馈。

8. 旋转编码器与电机一起旋转吗?

旋转编码器是通过一个连接轴与电机的轴连在一起转动，还有的编码器是不带轴的，中间可以直接连接到电机轴上。电机轴上必须做出与编码器轴可以配套的轴，还得固定好编码器外壳。