热处理中渗碳和调质工艺是什么？

1. 热处理中渗碳和调质工艺是什么？

在机构工艺中，为了提高金属材料的表面硬度，可以通过渗碳来实现，而调质是通过改变金属的晶粒来改变金属材料的性能。

2. 渗碳钢热处理特点是什么？

渗碳钢的热处理一般是渗碳后进行淬火及低温回火，以获得高硬度的表层及强而韧的心部。根据钢的成分的差异，常用的热处理方法有以下几种。
（1）渗碳后预冷直接淬火及低温回火
这种方法适用于合金元素含量较低又不易过热的钢，如20crmnti、20crti等。
（2）一次淬火
渗碳后缓冷至室温，重新加热淬火并低温回火。适用于渗碳时易过热的碳钢、低合金钢工件及固体渗碳后的零件等。
（3）两次淬火
渗碳后缓冷至室温，重新加热两次淬火并低温回火。适用于本质粗晶粒钢及对性能要求很高的工件，但生产周期长，成本高，易脱碳氧化和变形。
对于合金化程度较高的18cr2ni4wa等钢种，如果渗碳后预冷淬火，渗层将存在大量残留奥氏体，使硬度降低。为此，生产上采用渗碳空冷后进行高温回火，使残留奥氏体分解，然后再进行加热淬火和低温回火。
热处理和组织特点渗碳件一般的工艺路线为：下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火→磨削。渗碳温度为900~950℃，渗碳后的热处理通常采用直接淬火加低温回火，但对渗碳时易过热的钢种如20、20mn2等，渗碳后需先正火，以消除晶粒粗大的过热组织，然后再淬火和低温回火。淬火温度一般为ac1+30~50℃。使用状态下的组织为：表面是高碳回火马氏体加颗粒状碳化物加少量残余奥氏体（硬度达hrc58~62），心部是低碳回火马氏体加铁素体（淬透）或铁素体加托氏体（未淬透）。
渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。一般渗碳的温度为900~950℃，淬火温度为800~850℃油淬，回火温度为180~200℃。

3. 如何选择钢渗碳后的热处理方法

热处理一般是渗碳后进行淬火及低温回火，以获得高硬度的表层及强而韧的心部。根据钢的成分的差异，常用的热处理方法有以下几种。（1）渗碳后预冷直接淬火及低温回火这种方法适用于合金元素含量较低又不易过热的钢，如20CrMnTi、20CrTi等。（2）一次淬火渗碳后缓冷至室温，重新加热淬火并低温回火。适用于渗碳时易过热的碳钢、低合金钢工件及固体渗碳后的零件等。（3）两次淬火渗碳后缓冷至室温，重新加热两次淬火并低温回火。适用于本质粗晶粒钢及对性能要求很高的工件，但生产周期长，成本高，易脱碳氧化和变形。对于合金化程度较高的18Cr2Ni4WA等钢种，如果渗碳后预冷淬火，渗层将存在大量残留奥氏体，使硬度降低。为此，生产上采用渗碳空冷后进行高温回火，使残留奥氏体分解，然后再进行加热淬火和低温回火。热处理和组织特点渗碳件一般的工艺路线为：下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火→磨削。渗【摘要】
如何选择钢渗碳后的热处理方法【提问】
热处理一般是渗碳后进行淬火及低温回火，以获得高硬度的表层及强而韧的心部。根据钢的成分的差异，常用的热处理方法有以下几种。（1）渗碳后预冷直接淬火及低温回火这种方法适用于合金元素含量较低又不易过热的钢，如20CrMnTi、20CrTi等。（2）一次淬火渗碳后缓冷至室温，重新加热淬火并低温回火。适用于渗碳时易过热的碳钢、低合金钢工件及固体渗碳后的零件等。（3）两次淬火渗碳后缓冷至室温，重新加热两次淬火并低温回火。适用于本质粗晶粒钢及对性能要求很高的工件，但生产周期长，成本高，易脱碳氧化和变形。对于合金化程度较高的18Cr2Ni4WA等钢种，如果渗碳后预冷淬火，渗层将存在大量残留奥氏体，使硬度降低。为此，生产上采用渗碳空冷后进行高温回火，使残留奥氏体分解，然后再进行加热淬火和低温回火。热处理和组织特点渗碳件一般的工艺路线为：下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火→磨削。渗【回答】
为保证零件的硬度以提高耐磨性，渗碳后一般采用淬火+低温回火工艺。【回答】
渗碳后淬火硬度只有47左右，是什么原因【提问】
材料20crmnti【提问】
淬火后硬度偏低（不到HRC52）的原因】渗碳件淬火后，要求工件表面硬度必须达到规定58-63HRC．若低于这一范围的下限值，就屉硬度不足。主要原因分析如下：1、渗层碳浓度偏低；2、表面脱碳：表面脱碳层淬火后会出现铁素体或其他非马氏体组织，使表面硬度降低；3、淬火工艺不当、淬火加热温度过低、淬火介质选择不当或介质温度太高等工艺上的差错都有可能导致谇火得不到马氏体组织．从而使硬度达不到要求；4、淬火后，如果表面残余奥氏体量太多，会使硬度明显下降；5、表面层有网状碱化物或内氧化层。因碳化物网和金属氧化物周围的基体中碳合金元素浓度不足，淬火加热时，这部分奥氏体处于贫碳、贫合金元素状态．所以冷却中会产生非马氏体转变，如易于出现屈氏体组织，导致淬火后硬度不足。【回答】

4. 渗碳的目的是什么?渗碳后为什么要进行淬火加低温回火?

渗碳是针对低碳钢(碳素钢或合金钢)进行的一种化学热处理工序.
渗碳目的是提高工件表面碳浓度,以便淬火后达到提高表面硬度和耐磨性的目的.
有些工件,如机器轴类件,齿轮等,要求部分工作表面(轴承位,花键位或齿轮齿面)具有高硬度高耐磨性,同时又要求心部具有较高的抗冲击性能,以承受冲击载荷.
利用低碳钢加渗碳淬火处理,就可以较好的达到这个目的:低碳钢心部抗冲击性能较高,表面渗碳后经淬火处理,硬度和耐磨性提高.
渗碳后淬火加低温回火是达到表层高硬度的热处理方式,淬火后低温回火,表层得到回火马氏体组织,硬度可在HRc55-60,耐磨性达到较高水平.

5. 渗碳钢的热处理工艺路线及方法是什么？

渗碳钢的热处理一般是渗碳后进行淬火及低温回火，以获得高硬度的表层及强而韧的心部。根据钢的成分的差异，常用的热处理方法有以下几种。（1）渗碳后预冷直接淬火及低温回火这种方法适用于合金元素含量较低又不易过热的钢，如20CrMnTi、20CrTi等。（2）一次淬火渗碳后缓冷至室温，重新加热淬火并低温回火。适用于渗碳时易过热的碳钢、低合金钢工件及固体渗碳后的零件等。（3）两次淬火渗碳后缓冷至室温，重新加热两次淬火并低温回火。适用于本质粗晶粒钢及对性能要求很高的工件，但生产周期长，成本高，易脱碳氧化和变形。对于合金化程度较高的18Cr2Ni4WA等钢种，如果渗碳后预冷淬火，渗层将存在大量残留奥氏体，使硬度降低。为此，生产上采用渗碳空冷后进行高温回火，使残留奥氏体分解，然后再进行加热淬火和低温回火。热处理和组织特点渗碳件一般的工艺路线为：下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火→磨削。渗碳温度为900~950℃，渗碳后的热处理通常采用直接淬火加低温回火，但对渗碳时易过热的钢种如20、20Mn2等，渗碳后需先正火，以消除晶粒粗大的过热组织，然后再淬火和低温回火。淬火温度一般为Ac1+30~50℃。使用状态下的组织为：表面是高碳回火马氏体加颗粒状碳化物加少量残余奥氏体（硬度达HRC58~62），心部是低碳回火马氏体加铁素体（淬透）或铁素体加托氏体（未淬透）。渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。一般渗碳的温度为900~950℃，淬火温度为800~850℃油淬，回火温度为180~200℃。

6. 渗碳的目的是什么?渗碳后为什么要进行淬火加低温回火?

渗碳是针对低碳钢(碳素钢或合金钢)进行的一种化学热处理工序.
渗碳目的是提高工件表面碳浓度,以便淬火后达到提高表面硬度和耐磨性的目的.
有些工件,如机器轴类件,齿轮等,要求部分工作表面(轴承位,花键位或齿轮齿面)具有高硬度高耐磨性,同时又要求心部具有较高的抗冲击性能,以承受冲击载荷.
利用低碳钢加渗碳淬火处理,就可以较好的达到这个目的:低碳钢心部抗冲击性能较高,表面渗碳后经淬火处理,硬度和耐磨性提高.
渗碳后淬火加低温回火是达到表层高硬度的热处理方式,淬火后低温回火,表层得到回火马氏体组织,硬度可在HRc55-60,耐磨性达到较高水平.

7. 热处理渗碳后可以直接淬火吗

热处理渗碳后是否可以直接淬火主要看以下几点：
1、看材料：
如果是含有钛、钒、钼、钨之类的可以细化晶粒的合金元素的钢，如20CrMnTi、20CrMnMo、18Cr2Ni4WA等等钢，可以由渗碳温度预冷到810~830后直接淬火，如果不是这些钢，而是20Cr、20Mn、20、20SiMn这些钢则不可。
2、看技术要求：
技术要求不高，可以采用渗碳后直接淬火。否则，则不能。
3、看用户要求：
用户要求渗碳后可以直接淬火你就直接淬火，用户要求渗碳后不可以直接淬火你就不能直接淬火，否则，人家不给钱啊。

8. 渗碳热处理后为什么要淬火

渗碳后淬火的目的在于提高材料的表面硬度。
金属材料只要是进行了渗碳处理，一般都是以提高其表面硬度为目的，在渗碳完后如果不做淬火处理也就失去了渗碳的意义了。因为通过渗碳处理能使材料内部的金相组织发生改变，从而提高了材料的表面硬度。
可以查阅金属材料热处理方面的相关书籍以了解相关知识。