请问国内切削液和防锈油最好，最齐全到是哪个公司的？

1. 请问国内切削液和防锈油最好，最齐全到是哪个公司的？

　　工业润滑油到牌子很多啊！

　　1、如果说工业润滑油方面来说：
　　当然是：
　　壳牌、美孚、加德士、老鹰、太阳、道达尔、克鲁勃 、福斯、BP、然后国内的长城、昆仑、统一润滑油。台湾到 国光牌等！
　　这些主要是机器系统润滑油。设备用油，比如液压油、齿轮油、润滑脂等等。有很长历史，尤其是美孚和壳牌以及老鹰和太阳等。

　　2、如果是从金属加工油液来说：
　　那斯图尔特、嘉实多、汉高、福斯、马斯特、比较好。
　　其余的就是市面上鱼龙混杂到一些杂牌子。比如近几年出来的 北杉、洛斯、泰伦特、安美（安美和佐川是一个牌子，同样的货灌装两个品牌）、德润宝等等。这些牌子经过几年的发展，也有其产品到亮点。但是多以直销为主。价格应该比较“黑暗”。厂家利润很难说。

　　3、从专业到角度说：
　　其实牌子不是最关键的。最重要到是选产品，工艺加工方式，金属材料，要跟选择到切削油液相匹配。就像做菜加作料一样，你不能说盐放少了，味精放多了，味道坏了就怪盐或者味精不好。主要是选择合适到加工液，需要专业到服务。


　　我到江南造船厂17年，用过很多牌子。
　　总结如下：

　　设备用油：一定用“美孚”和“壳牌”，基础油和历史最关键！可以问国该品牌各大授权经销商买到。

　　切削油: 用“福斯”、“嘉实多” 福斯在上海马陆有新工厂，http://www.fuchs.com.cn/

　　切削液：
　　用“斯图尔特”经销商，历史悠久
　　“巴索”、直销和经销商，高端切削
　　“马斯特”直销为主，切削液产品线全。
　　“美央.富莱格”，个性化为客户配置专属切削油液。在中国上海有营业处。叫美央环保科技（上海）有限公司

2. 切削液常用的防锈剂有哪些？

1，看你讲了701，想必你指的应该是半合成切削液了，701在半合成里的应用并不多，主要是不易乳化，如果想达到较理想的乳化效果，可能要控制其分子量在比较低的范围，而采购上比较有难度。
2，目前，切削液的缓蚀剂比较多，油性的比较少，702使用的比较多，主防锈剂是以水性防锈剂为主，无机盐的亚钠，碳酸钠，硼砂等等，多元长链羧酸和三嗪衍生物的效果还是可以的，价格在25-40元之间，其他的也有，不过就是各企业的技术机密了。
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3. 谁知道工业用油（切削液，清洗剂，润滑油脂。防锈油。等等）的品牌型号。及其性能！！

抗磨液压油 AW15、22、32、46、68、100 ※是由矿物基础油和一系列精选添加剂组成,可用于中高压叶片泵,柱塞泵和齿轮泵的液压系统及中、高压工程机械设备和车辆的液压系统,优良品质,经济耐用. ※优异的抗磨性能,有效减少液压泵磨损,长期使用不会形成油泥,杜绝过滤器被堵塞,保护系统清洁畅通及良好运作. ※优良的抗氧化安定性,防锈及防腐蚀性能,避免水分进入产生乳化液和腐蚀机体. ※良好的抗泡性及空气释放性能,确保系统之速度及定位准确. ※良好的橡胶适应性,有效保护密封材料,防止泄露.. ※专为中、重负荷之液压设备而研制,适用于锁模力3000吨以下之各式塑料射出成型机及压力在1200吨以下各类液压冲床长期使用,正常使用寿命二年以上. 
高级抗磨液压油 AM15、22、32、46、68、100 ※选用深度精制高品质基础油和优质添加剂,配以国际先进生产工艺调合而成,满足多项国际和OEM标准,可广泛用于工业、航运和移动式液压传动系统的润滑. ※杰出的抗磨损性能,内含高剂量欧亚士专利抗磨添加剂通过多种液压泵实验,仅相当于一般产品的三分之一,有效延长泵及系统的运转寿命. ※特效配方,绝无油泥产生并有效防止色调退化,保持液压系统高度清洁. ※优越之油水分离性及防锈、抗腐蚀功能,防止油品乳化及水份腐蚀机体. ※极好的过滤性,尤其在有水及钙离子等污染物的情况下,可最大限度地减少过滤器堵塞. ※极佳的抗泡性能,对于高速及高精密度机器尤为适合. ※专门应付重负荷、高温、高压的液压系统,广泛用于锁模力在3000吨以上大型注塑机、成型机、压铸机及高吨位冲床、炼钢设备等.正常使用寿命长达三年以上. 
无灰抗磨液压油 AH15、22、32、46、68、100 ※选用深度精制高品质基础油和无灰添加剂配方,配以国际先进生产工艺调合而成,具有优异的使用性能,特别适用含银部件液压系统的润滑. ※独特的无锌抗磨配方,有效保护含银机件,延长采用银制及镀银机件的泵的寿命. ※与高级抗磨液压油AM相比,油品具有更优异水解安定性能,当系统受到少量水污染也能提供良好保护,另优异的过滤及氧化安定性. ※优异的抗磨性能、防腐蚀、防锈蚀及密封件的适应性能. ※环保性能突出,从而大大减少环境污染 
低温抗磨液压油 AV15、22、32、46、68 ※采用深度精制的高粘度指数加氢基础油和精选多种优异功能添加剂，适用于露天、寒冷地区及环境温度变化大或工况苛刻的中、高压液压系统。※完全秉承了AM抗磨液压油的高抗磨品质,比AM具有更优异的高、低温性能,提供优秀的低温启动性能、低温流动性和高温保护性,有效地延长油品的使用寿命,抗乳化性能更优. ※优异的粘温性能、剪切安定性、氧化安定性、粘度变化小,使液压系统工作更平稳. ※优良的抗磨性能和防锈、防腐性能,能延长液压设备的使用寿命. ※抗泡性,空气释放性和抗乳化性能优越 
防火液压油 AF32、46、68、100 ※以特定结构的合成油为基础油,并加有多种精选添加剂调合而成,属于无毒,该油品呈透明红色,可生物降解的新一代绿色润滑剂,适用于有着火危险的液压系统. ※粘度指数高,良好的高低温性能,使用温度范围宽.,无毒、无异味、无污染. ※闪点、燃点高,优异的阻燃性能,操作温度和工作压力比水-乙二醇型抗燃液压油更宽,更高,与热表面接触不产生烟雾. ※良好的抗磨性、抗泡性、防锈性，与金属，非金属材料具有较好的适应性，使用安全，保护液压泵. ※广泛用于合金压铸机、轧钢机、热锻成型机、玻璃成型机等高温环境下使用的液压系统

4. 金属加工液，乳化油和水基切削液，防锈哪个好

金属加工液和水基切削液是一个意思叫法不一样，而乳化油是它的一个小分支，准确来说水性切削液分成三种类型：乳化液、半合成切削液、全合成切削液。
乳化液：含油量50%以上，润滑防锈性好，但易腐败发臭，使用寿命短，兑水颜色 ：纯牛奶色。
半合成切削液：含油量5%-30%，润滑防锈性佳，综合性能好，不易腐败，使用寿命基本在半年以上，兑水颜色为半透明牛奶白。
全合成切削液：不含油，冷却性极佳，不腐败，纯添加剂组成，使用寿命1年以上，竞水后透明无色。
由上可以看出，单从要求防锈效果的话，无疑是含油量最高的乳化液防锈性能最好。但其实加工中除了要求防锈效果，还要求润滑性能，易清洗程度等，针对不同的加工工艺和金属材质，性能也是要求不一，建议还是在购买的时候跟厂家沟通到位。

5. 请问普通加工金属件用哪种防锈油好，直接加入切削液里可以吗？

1、铸件本身特质，防锈油的使用与普通碳钢件还是有区别的，使用置换型防锈油比较好，这是市场上认可的。详情见我们出品的《防锈油产品开发手册》，不多解释了。
2、要加到切削液里的防锈油，那就和乳化油没什么区别了，如果其中成分不乳化，还不如乳化油效果好，所以防锈油可能不能加到切削液里使用。
3、对你的情况不是特别了解，不过我想你做的是工序间防锈，可以使用工序间置换油或添加剂稀释使用就可以。
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6. 请问普通加工金属件用哪种防锈油好，直接加入切削液里可以吗？

1、铸件本身特质，防锈油的使用与普通碳钢件还是有区别的，使用置换型防锈油比较好，这是市场上认可的。详情见我们出品的《防锈油产品开发手册》，不多解释了。
2、要加到切削液里的防锈油，那就和乳化油没什么区别了，如果其中成分不乳化，还不如乳化油效果好，所以防锈油可能不能加到切削液里使用。
3、对你的情况不是特别了解，不过我想你做的是工序间防锈，可以使用工序间置换油或添加剂稀释使用就可以。
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7. 切削液中用什么防锈剂最好

1，二聚酸的耐硬水很差，硬水存在条件下，稀释时会出现大量絮状物，这个需要注意。
2，硼酸综合性能还可以，但水解稳定性很不好。
3，建议使用硼酸酯类产品，注意不同产品的性能也会有差别的，与羧酸类缓蚀剂进行复配，耐硬水和水解问题都可以得到良好的解决。

8. 液压机械行业都用什么加工设备，在切削液，清洗剂，防锈油方面有没有需求？

切削液配方 

1、 透明水溶性切削液
配方1（%）透明水溶性切削液
乙二醇  65.8;四硼酸钠  3.0;偏硅酸钠  1.0;磷酸钠  0.2;水  余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……
共三种配方。
2、 乳化切削油
配方1（%）石油磺酸钠  13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）  6.5;氯化石蜡  10~30；环烷酸铅  5;三乙醇胺油酸皂  2.5;高速机械油（5号）  余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐  4.5~5.5;石油酸钠盐  4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸  2.5~4;聚乙二醇  1.5;工业机械油  余量。
……
共五种配方。
3、 防锈极压乳化油
配方1（%）氯化石蜡  10;硫化油酸  9;石油磺酸钡  20;油酸  2;三乙醇胺  5;机械油（10号）  余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。
……
共两种配方。
4、 其他切削液
配方1（份）硫化切削油
硫化棉子油  500;棉子油  1350;硫磺  70;机械油（10号）  2200.。
配方2……
共有四种配方。

切削液的配方研究： 
 水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。
  现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向[l]。在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H具有优异的润滑和防锈性能，油酸三已醇胺酯是优良的油性添加剂，以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。
      1、非离子表面活性剂H的合成
  在催化剂存在下，反应温度为160～200℃时，松香[3]与顺酐进行共聚反应，共聚物进一步与多元胺发生中和反应，生成了非离子表面活性剂H。产物为红棕色粘稠液体。实验测定了顺酐，松香及其聚合物的红外光谱[2]，证明了反应的发生。
  2 油酸三乙醇胺酯的合成
  油酸是重要脂肪酸之一，其润滑性能很好，但它是非水溶性的。要把它添加在水基切削液中，必须在其分子链中引入亲水基团。三乙醇胺分子中含有三个一OH基团，它可与酸发生酯化反应[4]。
  在130～160。C条件下，油酸与三已醇胺的初始反应摩尔比不超过1：3时，油酸的COOH基团与三乙醇胺的一0H基团发生酯化反应，生成了油酸三乙醇胺酯，油酸三乙醇胺酯是一种优良的水溶性油性剂。经四球机检测：5%的油酸三乙醇胺水溶液的最大无卡咬负荷PB值可达700N，用MPV一200摩擦磨损试验机测定其摩系数为0.070。 
  3 新型水基切削液的配方及工艺流程
  (1)新型水基切削液的配方
  作者研制的新型水基合成切削液，主要成份有：非离子表面活性剂H、油酸三乙醇胺、极压抗磨剂、防腐剂及消泡剂等。其中非离子表面活性剂H、油酸三乙醇胺由自己合成，其他组分均为市售。各组分配比通过实验选定如表1所示。
  (2)工艺流程
  新型水基合成切削液的工艺流程如下：
  非离子表面活性剂H的制备一油酸三乙醇胺的合成一各组分混合一搅拌一一+加入消泡剂一装桶。4新型水基切削液的质量指标
  按照国标(GB6144—85)进行检测，新型水基切削液的质量指标如表2所示。
 4、 应用结果及理论分析
  (1)应用结果
  新型水基切削液研制完成之后，先后在渝州齿轮厂、大江车辆制造厂进行试用，都获得了比较理想的效果。综合起来，产品有如下特点：
  1)冷却性能突出。能大大带走切削热和充分冷却刃具的切削刃，使其保持硬度、强度和锐利的切削能力，从而提高了工作效率。
  2)润滑性能优越。在切削区能形成润滑油膜，切削液最大无卡咬负荷PB值达到686N以上。因而能大大降低切削力和降低刀具及砂轮的消耗。同乳化油相比，表面加工精度显著提高。
  3)该润滑切削液在使用中可以渗入工件切削表面的极细微裂缝中，使表面金属晶格脆化，使切削加工容易进行。
  4)具有很好的流动性和良好的清洗性。同乳化油相比，可提高工件光洁度l～2级。
  5)具有优良的稳定性。在存储和使用时，不分层及析出沉淀物，不易腐败，不产生防碍工人健康的气体。同时该产品不含对人体有害的亚硝酸钠和矿物油，工作环境干净无味，加工时能清晰观察工件表面。
  6)具有优良的化学、热安定性和防锈性。在高温、高压与空气接触中不分解、不变质、不腐蚀金属表面。加工件常温下两周内不生锈。
  7)新型水基切削液的总体性能与矿物油相当，但成本不到矿物油的一半。
  8)新型水基切削液的工作废液少，易于处理，大大地减少了环境污染。
  (2)理论分析
  1)润滑性能分析
  在金属切削加工中，大多数摩擦属于边界润滑摩擦。在边界润滑中，由于不存在完全的油膜，其承载能力已与油的粘度无关，而取决于润滑液的油性，即润滑成分是否包含着对金属存在强烈吸附的原子 
 
 
团，能在切削界面形成物理吸附膜。 
  非离子表面活性剂H中的极性基团对金属有较大的亲合能力，很容易吸附在金属表面上，形成吸附润滑膜。因其疏水基团较大，并有芳环结构，具有油性剂的作用。同时非离子表面活性剂H含有N非活性极压元素，它兼有油性剂和极压剂的双重功效。再与加入的极压抗磨剂协同作用，形成高强度物理和化学吸附膜，使之在高压、高温和激烈摩擦作用下不致于破坏。能防止或减小工件、切屑、刀具三者之间的直接接触，达到减小摩擦及粘结的目的，起到极好的润滑作用。
  油酸三乙醇胺是一种阳离子表面活性剂，作为油性剂添加在切削液中，易在刃具与切削工件之间形成物理吸附膜，从而起到润滑作用。另外，油酸三乙醇胺与极压抗磨剂也有良好的协同抗磨作用，亦可使润滑性能显著提高。
  2)清洗性能分析
  切削液清洗性能的好坏，与切削液的渗透性和流动性紧密相关，表面张力低、渗透性和流动性好的切削液，清洗性能就好。
  新型水基切削液中由于有含量不低的非离子表面活性剂H和阳离子表面活性剂油酸三乙醇胺的存在，二者协调作用，极大地降低了切削液的表面张力，明显地增强了切削液的渗透性和流动性。因而具有很好的清洗性能。
  3)冷却性能分析
  切削液的冷却作用，取决于它的导热系数、比热、汽化热及汽化速度等。水的导热系数为油的3～5倍，比热为油的2～2.5倍，故水的冷却性能比油优越很多。新型水基切削液中含有90%以上的水分，所以冷却性能突出。
  4)防锈性能分析
  非离子表面活性剂H本身具有防锈和防腐作用，与加入的防腐剂产生复合增效作用，在金属表面形成吸附保护膜层，钝化膜层，从而阻滞了阴、阳极腐蚀过程，由于有致密的履盖膜，能有效地抗拒介质中的水分子、氧及其他腐蚀性物质的浸入，具有优良的防腐、防锈性能。
  5、 结论
  (1)以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H，具有优异的润滑、防锈和清洗性能。
  (2)油酸三乙醇胺酯是一种优良的水溶性油性剂。
  (3)以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。